???????9 灌充崗位的危險、危害因素及對策
灌充崗位的危險、危害最大的因素是氣瓶爆炸，尤其是氧氣瓶爆炸，引起氧氣瓶爆炸的原因可分為物理爆炸和化學爆炸。
9．1 引起氣瓶物理爆炸的主要原因
(1)氣瓶充裝壓力過高，超過設計規定的允許壓力。
(2)氣瓶已達到設計規定的壓力(即滿瓶)，當瓶身被加熱，隨著瓶內溫度的升高，壓力上升，且鋼質氣瓶溫度升高到一定程度，強度隨溫度升高而下降，超過極限時，就極易引起爆炸。
(3)氣瓶內外表面腐蝕，瓶壁減薄，強度下降。
(4)氣瓶機械損傷，在運輸、搬運過程中摔打、撞擊等使氣瓶受傷。
(5)氣瓶材質不符合要求，或制造存在缺陷。
(6)氣瓶超過檢驗期限，且殘余變形率超過10％報廢的鋼瓶。
(7)氣瓶充裝時介質溫度過低，低于設計規定的溫度，氣瓶材料產生冷脆。
(8)氣瓶疲勞且受到強烈沖擊、碰撞等外力。
(9)氧氣流速過快，如充氧時在高壓狀態下閥門開啟快、管道流速超過規定等，可能引起燃燒。
9．2 引起氣瓶化學爆炸的主要原因
(1)氣瓶內有油脂。根據高壓氧的特性，當氧氣壓力高于2．94MPa的氧氣與油脂直接接觸時，會產生激烈的氧化反應，發生自燃和爆炸。隨著氧氣壓力的升高和氧氣純度的提高，燃燒越激烈。因此，油脂是氧氣瓶爆炸最危險的因素之一。
(2)將易燃氣體的瓶子來充裝氧氣。用戶自行 改裝鋼瓶，將氫氣瓶、氟利昂鋼瓶涂上天藍色漆來 充氧氣。眾所周知，氟利昂中含有機油；氧氣中含氫量時的爆炸范圍為4．65％~96％H2。因此，用 氟利昂瓶和氫氣瓶來充氧，爆炸難以避免。
(3)氧氣瓶中混入可燃性氣體。使用氧氣瓶剩 余壓力過低，乙炔竄人氧氣瓶。用電解氫制氧時， 氫在氧氣中的含量在爆炸范圍的就易引起爆炸。
(4)氧氣瓶閥的墊片零件含有油脂或用有機易 燃材料制造，在打開或關閉時摩擦產生熱或靜電火 花，從而點燃瓶內易燃物而燃爆。
9．3 預防氧氣瓶燃燒爆炸的措施
預防氧氣瓶爆炸的根本措施是遵守國家有關的 規范、規程、規定等法規，制訂出切實可行的安全 規章制度，嚴格按有關規定操作，建立安全管理體系。鑒于氧氣瓶爆炸破壞很大，對人民生命財產威 脅很大，國家對這方面的規定很多，在這里主要簡 介如下：
(1)充氧房的設計必須由相應設計資格的單位 承擔，設計單位必須根據GB 50030—91《氧氣站設 計規范》、CBJ 16-87《建筑設計防火規范》等有 關規定，并經有關政府機關批準，才能建站施工。
(2)充氧站安裝施工單位必須具備相應的資格 證書，必須遵守GB 50236--98《現場管道工程施工 及驗收規范》、C．B 50235-97《工業金屬管道工程 施工及驗收規范》等和設計圖紙的規定。設備和氣 瓶必須經國家批準有資格單位生產的產品。
(3)充裝站必須符合GB 17264--1998《永久氣 體氣瓶充裝站安全技術條件》的規定，建立安全質 保體系，制訂可操作的：符合國家有關規定的規章制度，并經省級安全監察機構批準，辦理注冊登記 手續及現場考核合格方可充裝營業。
(4)充裝管理人員和充裝工必須經專業培訓， 考核合格，發給合格證書方能上崗。充裝人員必須 嚴格遵守有關法規和規章制度。
(5)充氧站應設置可*的防雷裝置，按地電阻 不得大于lOΩ；管道、閥門應設置導除靜電的接地 裝置，接地電阻不得大于10Ω。
(6)充氧站應設置安全閥、、壓力表，并定期進 行檢驗。
(7)氣瓶充裝前必須進行安全檢查，嚴格按 《2000瓶規》要求做到“七不充裝”；另外對瓶內 壓力大于10MPa的、充氣前鋼瓶溫度低于0℃或高于60℃的瓶子應處理后再進行充裝。
(8)氣瓶充裝中要嚴格遵守規程：①操作工手 上、勞保用品、工具要忌油，沾有油漬時，禁止與 氧氣瓶、充氧閥門接觸；②開啟、關閉閥門要緩慢；③空瓶軋上臺位均壓時若發生激烈氣流聲應立 即停止充壓，拆下檢查氣瓶；④充裝過程中要檢查 氣瓶溫度，發現異常溫度要停止充氣拆—F檢查；⑤ 瓶子要有防倒鏈條保護；⑥多臺氧壓機充氣時要注意流速不得高于該壓力的允許范圍；⑦要注意鋼瓶 充氣壓力等級，不得超壓；⑧用液氧汽化充灌氣瓶 時，溫度不得低于規定溫度；⑨充瓶時發現漏氣， 應先切斷氣源，不得帶壓修理；⑩當充氧臺壓力大于1OMPa時，嚴禁中途再裝上空瓶充灌；⑾氣瓶 充裝器具不準直接軋在瓶閥的安全帽上。
(9)氣瓶搬運中要戴好安全帽、防震圈，輕 卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；運輸工具要有安全標 志，夏季要有遮陽設施，嚴禁煙火，不得與易燃、易爆物一起運輸。
(10)氣瓶貯存、使用離明火距離不得小于10 米，充滿的氣瓶不得在陽光下曝曬；冬季使用中發 現瓶閥凍結時嚴禁明火烤，應用開水解凍；使用中立放時應有防傾倒措施；嚴禁敲、打、碰、撞；瓶 內氣體不得用盡，必須留有0．05MPa的剩余壓力； 啟閉閥門要緩慢。
(11)氧氣瓶必須每三年定期檢驗一次，有懷 疑時應及時檢驗；閥門修理時要嚴格去油；墊片、 墊圈要用規定的材質，不得改用未經安全試驗的材料；充氧軟管必須用銅合金或不銹鋼，不準用橡膠 軟管；充氧用的滅火器藥劑不得含油。
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???????10 液氧貯槽的危險、危害因素及對策
10．1 液氧貯槽的危險、危害表現
(1)液氧貯槽超壓。低溫液氧在標準狀態下體 積擴大800倍，也就是說在一個大氣壓—183℃下 的1升液氧，當溫度升到0℃、一個大氣下，體積增加到800升；若體積不變，則壓力增加800倍。 因此，低溫液體貯槽的自然蒸發，壓力升高易造成 超壓的危險。
(2)液氧長期貯存，要防止乙炔等碳氫化合物 的濃縮。低溫貯槽用粉末真空絕熱，但再好的絕熱 總是有傳熱，只要傳熱存在，低溫液體總會蒸發。隨著時間的延長，累計蒸發量增加，液氧蒸發而乙 炔等碳氫化合物不易蒸發，液氧中的碳氫化合物就 會逐漸濃縮，當超過極限時，就會引起爆炸。
(3)液氧排放時汽化擴散易造成火災。氧氣是 強烈的助燃劑，當液氧排放時，由于氣體溫度低， 又比空氣重，因此沿低洼處擴散，一旦碰到明火，就是造成火災。
(4)防止低溫液體凍傷。低溫液氧在1個大氣 壓下的液化溫度為-183℃，若與人體皮膚接觸， 將會造成嚴重凍傷，輕則皮膚形成水泡，紅腫疼痛，重則凍壞皮膚內部和骨關節。
10. 2 低溫液體貯槽安全對策措施
(1)低溫液體貯槽的充滿率不得大于93％， 嚴禁過量充裝。低溫液體貯槽的壓力表、安全閥要 定期校驗，安全閥凍結時應及時解凍，貯槽帶壓貯存時要有專人監視，超過規定壓力應及時排除，保 證不超壓運行。低溫液體貯槽有液體時，禁止動火 修理，必須排盡液體后，加溫至常溫才能修理。
(2)液氧貯槽若是長期貯存時應定期分析液氧 中乙炔的含量和其它碳氫化合物的含量，超過標準 時就要采取排放，補充含乙炔等碳氫化合物低于標準的液氧，從而使危險雜質含量低于允許范圍。
(3)低溫液氧貯槽附近5米范圍內不準鋪設柏 油及瀝青地面，低溫液氧排放口附近地面嚴禁堆放 易燃易爆物質。液氧應排放到耐低溫材料制作的地坑內，坑內不得有油、水，排放液氧時嚴禁明火， 并設置警示標志，有專人監護，防止火災發生。低 溫液氧貯槽還必須有導除靜電的接地裝置和防雷擊 裝置，防靜電接地電阻應小于10Ω；防雷擊接地最大沖擊電阻為30Ω，并每年至少檢測一次。
(4)液氧排放時，應正確使用防護用品，褲腳 管應放防凍靴外，石棉手套應放在袖管內，臉部應 有防凍面罩，防止液體灌人凍壞機體和皮膚。
(5)操作工應經專業培訓，考試合格才能上 崗，不得穿戴化纖等有靜電效應的服裝，鞋子不得 帶鐵釘。操作閥門要緩慢，停用時增壓閥門要關嚴。
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