1．1．5．2危險性評價

　　氮氣屬難視覺性物質，高純度氮氣環境中易發生窒息甚至死亡事故。超壓貯存有爆炸危險。GB13690—92標準將該物質劃分為第2．2類不燃氣體；GB12268—90標準規定其危規號為22005。

　　1．2成品物料

　　1．2．1液氨(NH3)

　　1．2．1．1危害性辨識

　　氨屬于低毒類物質。氨隨空氣經呼吸道吸入后，通過肺泡，除少部分與二氧化碳中和外，其余被血液吸收。被吸收的氨，在肝臟中釋出形成尿素，隨汗液、尿或呼吸道排出體外。氨對人的呼吸道有刺激和腐蝕作用，濃度過高時，直接接觸部分可引起堿化學灼傷，組織呈溶解性壞死，并可引起呼吸道深部及肺泡的損傷，發生化學性支氣管炎、肺炎和肺水腫。高濃度吸入，可使中樞神經系統興奮度增強，引起痙攣，并可通過三叉神經末稍的反射作用引起心臟停搏和呼吸停止。輕度中毒，眼、口有辣感、流淚、流涕、咳嗽、聲音嘶啞，吞咽困難，頭昏、頭痛，眼結膜充血水腫，口唇及口腔、咽部充血，胸悶和胸骨區疼痛；重度中毒，喉頭水腫，聲門狹窄以及呼吸道粘膜脫落，造成氣管阻塞，引起窒息，人體外露部分皮膚可出現Ⅱ度化學灼傷，眼瞼、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，咳吐大量黃痰；肺水腫很快發生，表現為劇烈咳嗽，呼吸困難；脈快而弱，體溫升高，咳出血痰或大量粉紅色泡沫痰，陷入休克昏迷。

　1．2．1．2危險性評價

　　受到猛烈撞擊，貯器損壞時，氣體外泄會危及人的健康和生命，遇水則變為有腐蝕性的氨水。28％的水溶液則為濃氨水。受熱后容器內壓力增大或空氣中氨濃度在15．7％～27．4％時，遇到火星會引起燃燒爆炸，爆炸危險度為0．9。有油類存在時，更會增加燃燒危險。GB13690—92標準將該物質劃分為第2．3類有毒氣體；GB12268—90標準規定其危規號為23003。

　　1．2．2甲醇(CH3OH)

　　1．2．2．1危害性辨識

　　甲醇的職業接觸中毒物質危害程度分為三級，急性中毒主要表現為中樞神經系統損害，眼部損害和代謝性酸中毒。人吸入空氣中甲醇濃度39．3～65．5g／m3，30～60分鐘可致中毒。人體口服中毒最低劑量為0．1g／kg，經口攝入0．3～1．0g可致死。

　　1．2．2．2危險性評價

　　甲醇是易燃、易爆、有毒性物質。其氣體與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限為5．5％～36．0％，爆炸危險度為5．5。飲用后會使人失明，甚至死亡。GB13690—92標準將該物質劃分為第3．2類中閃點液體；GB12268—90標準規定其危規號為32058。

　　2．1開展對員工的安全教育和技能培訓

　　2．1．1堅持開展新員工入廠“三級”安全教育和全員日常安全知識教育和培訓，及時傳達和宣傳黨和國家的安全生產方針、政策和法規，學習企業的安全通則及有關防火、防爆、防毒、防塵、急救等安全技術知識，使安全警鐘長鳴。

　　2．1．2針對裝置的增加和調整，組織專門的安全技術知識教育和培訓活動，對新裝置員工做好轉崗和入崗教育，對系統所有員工進行新技術、新設備、新工藝、新方法和新知識的再提高教育，及時完成管理和操作知識、方法的轉變，防止因新技術及安全規章制度教育的滯后而產生安全紕漏。
　　2．1．3建立懂技術、懂管理、熱愛安全生產管理工作的高素質安全管理隊伍，在管理實踐的同時，積極參加各種形式的學習培訓活動，不斷進行自我“充電”，隨時掌握現代化管理的新理論、新方法，及時更新管理理念，吸收國內外安全管理、安全技術新經驗，促進企業安全管理的現代化。

　　2．1．4采取專門、委托或代培的形式，做好特殊工種的專業安全知識及技能培訓工作，經政府職能管理部門考核合格并取得資格證書，杜絕無證上崗現象。

　　2．1．5開展定期班組安全教育活動，介紹、學習生產過程中突發情況的處理方法和國內外同類企業的典型事故案例，提高員工判斷和處理問題的能力。

　　2．1．6制定并組織演練事故應急預案。確保事故狀態下，組織、指揮、通訊、物資供應、安全警戒、實施救援及恢復生產等工作能有條不紊地進行，把人員傷害和財產損失降低到最低限度。

　　2．2創造安全的作業環境

　　2．2．1新建甲醇裝置必須做到“三同時”，即通風、防火防爆、防塵、防毒等安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產。項目要嚴格執行各項申報制度，經過安全評估和竣工驗收合格，取得安全生產許可證。對原合成氨裝置的調整改造，要結合原料路線、工藝流程的改造或更新，消除一切不安全因素和一切產生塵毒的因素。管好、用好現有設備，消除跑、冒、滴、漏，控制并消除塵毒危害，防止職業病發生。

　　2．2．2建立環境及安全監測制度，控制排放量及污染因子濃度。包括空間及地溝等處塵毒濃度必須控制在最高容許濃度之內(一氧化碳30mg／m3，氨30mg／m3，硫化氫10mg／m3，甲醇50mg／m3)，對超標區域，查明原因，及時采取措施進行整改。

　　2．2．3嚴格執行檢修規程及票證管理制度，大、小檢修項目都要制定檢修方案及安全防范措施，辦理《檢修任務書》。動火要辦《動火作業安全許可證》，進塔入罐要辦《設備內作業安全許可證》，做到票證齊全，項目落實、措施落實、責任落實。

　　2．2．4按規定配置充足、適用的滅火器材和氣防器材，并定期檢查和維護保養，確保處于良好備用狀態。

　　2．3落實《危險化學品安全管理條例》，加強危險源管理

　　建立危險化學品管理制度和臺帳，對危險化學品進行辨識、評價和登記注冊。危險源(點)區域要張掛警示標牌，標明其名稱、管理級別、危險嚴重度、安全防范措施、責任人等。重點危險源(點)要有突發事故應急預案、泄漏報警裝置、監測儀、緊急切斷裝置、醫療救護設施、安全檢測工具合格并保持靈敏、可靠，編制專用檢查表，定期開展危險源(點)專業檢查，發現隱患，及時整改

　　2．4加強工藝管理，嚴格執行操作規程

　　生產指揮調度要統籌兼顧，全面考慮，科學管理，平衡好合成氨及甲醇兩個裝置的生產。選擇最佳工況，并在實踐中進一步完善和提高，杜絕超溫、超壓、超負荷運行。操作人員要認真學習本崗位操作規程，精心操作，練就過硬的操作本領。同時要熟悉本崗位存在的危害及可能發生的危險，會熟練使用消防及氣防器材，對生產過程中出現的異常情況能夠采取積極主動的應急處理方法和措施。

　　2．5全面落實安全生產責任制

　　安全管理是系統工程，面對的人、機、料、法、環，貫穿于企業生產的所有過程和環節。推行安全生產責任制，全員分級、分類簽訂安全生產責任書，明確安全管理方針、目標和保證措施，促使員工在實際工作中恪盡職守，遵章守紀，認真履行安全生產權利和義務，企業才能保持長久的安全運行態勢，整體安全生產目標才能實現。作為安全技術管理職能部門，要積極發揮監督檢查和管理作用，嚴格執行各項安全規章制度，強化現場走動管理，及時發現和消除隱患；考核兌現，獎罰分明，為企業的安全生產保駕護航。

　　氨聯產甲醇工藝有單塔、雙塔及多塔工藝，采用原料有煤、天然氣等。本文所述的是以煤為原料的單塔或雙塔工藝。不論何種工藝、原料，生產過程的物料沒有太大的差別，加之化工生產具有的共同生產特點，所以對整個運行過程的安全管理也是大同小異。