③ 超壓損壞 裝置中壓力容器如高效旋流分離器、各級分離器和低溫分離器等因壓力容器竄氣、堵塞、自控系統和安全閥故障等造成超壓，嚴重時可能導致管線和壓力容器破裂。由于上述原因造成管線、設備和設施泄漏、損壞或破裂均可導致工藝物料泄漏，遇明火即可發生火災爆炸事故。

　　④ 設備等低溫損壞 由于低溫系統分離器、板翅式換熱器以及膨脹機等設備、機械、管線及配套閥門中的工藝物料溫度可低至-76%，故可發生如下低溫損壞：a.低溫設備和管線選材不當，發生低溫脆斷；b.低溫凝液去火炬放空時，可能因迅速氣化降溫造成管線及管架承受很大溫度應力而引起斷裂；c.低溫凝液流經調節閥、減壓閥等急劇氣化所形成的高速氣流，對管線彎頭、法蘭造成沖蝕損壞。

　　低溫損壞嚴重時可造成低溫凝液泄漏，而且一旦泄漏就會急劇氣化與擴散，遇明火即可發生火災爆炸事故。

　　⑤ 加熱爐操作失誤 加熱爐(用于加熱分子篩脫水塔再生氣)爐膛明火為危險源之一，以下因素可能引起火災爆炸事故：a.爐管由于局部過熱而燒穿，造成爐管內氣體泄漏；b.爐管、彎頭選材不當或連接部位有缺陷出現開裂，造成爐管內氣體泄漏；c.點火時未對爐膛內徹底吹掃(尤其是點火失敗后再點火)，或因點火工具不可靠、直接利用爐膛高溫點火而引起爆炸(點火爆炸)；d.由于緊急停電或燃料氣系統波動等導致爐膛熄火，但因未及時切斷燃料氣源，使燃料氣在爐膛高溫下再點燃而引起爆炸(熄火爆炸)；e.流程倒錯，例如誤將系統中高壓天然氣引入爐管加熱，引起超壓并造成爐管破裂漏氣。

　　⑥ 重沸器內漏 重沸器采用導熱油加熱，如果導熱油發生泄漏，將會造成脫乙烷塔和脫丁烷塔塔內物料急劇氣化升溫升壓。可能引起塔器物料泄漏造成火災爆炸事故。

　　⑦ 機泵泄漏 脫丁烷塔塔頂液化氣回流泵(出口壓力1.3MPa)、導熱油泵(介質溫度可達280℃)、原料氣壓縮機(出口壓力達3MPa)以及膨脹機(出口流體溫度為-76℃)的安裝、檢修缺陷及作業不當等均可造成部件和機械密封損壞而出現泄漏，遇明火即可發生火災爆炸事故。其中，液化氣、天然氣泄漏嚴重時出現“蒸氣云”爆炸。

　　⑧ 穩定輕烴和石油液化氣灌裝失誤 穩定輕烴產品采用敞開式裝車，操作不當或機具故障可能導致泄漏，如遇裝車車輛電氣打火、排氣管火星以及液流靜電、人體靜電和其他明火而著火爆炸。液化氣采用密閉裝車相對危險較小，但液流靜電和人體靜電有可能引起火災爆炸。

　　(2) 電氣、儀表的火災、爆炸危險因素

　　① 電氣設備、儀表產生火花 裝置電氣設備因接地設施失效、線路絕緣損壞、短路、接點接觸不良，設備和線路、照明不符合防爆要求等產生火花以及電動儀表因能量積聚產生并泄放火花等，都是造成泄漏出的易燃易爆物質發生火災爆炸的重要點火源。

　　② 自控儀表及聯鎖保護失效 自控系統儀表出現故障、信號受到電磁干擾、出現錯誤顯示或產生誤動作，DCS系統及安全儀表系統(SIS)出現故障，都可能造成壓縮機、脫乙烷塔、脫丁烷塔、吸收塔以及其他設備的溫度、壓力、流量、液面儀表指示失真，嚴重時導致超壓、超溫、操作失控、物料溢出等后果，進而引發火災爆炸事故。

　　③ 可燃氣體檢測報警器失靈 裝置各部位的可燃氣體檢測報警器失靈，將會導致泄漏的易燃易爆氣體聚集，并不易發現，從而延誤可燃氣體泄漏事故處理時機，導致火災爆炸事故。

　　(3) 違章操作和檢修

　　① 正常生產期間由于違章操作可能引發火災爆炸事故，例如：a.直接向地面排放易燃易爆凝液；b.在易燃易爆危險區私自動火；c.使用非防爆工具等。

　　② 檢修作業期間不嚴格執行檢修安全規程，可能在有限空間內發生火災爆燃事故。例如：a.不堅持用火票制度；b.設備、管線吹掃、置換不徹底或未充分通風，就進行焊接或其他動火作業等。

　　(4) 噪聲

　　本裝置的噪聲源為天然氣壓縮機組、膨脹機組、空氣冷卻器、泵等，其中主要噪聲源為壓縮機組，如其裝設的消音器失效將會出現嚴重噪聲危害。

　　(5) 機械傷害

　　裝置區的燃氣驅動天然氣壓縮機組、膨脹機組、導熱油泵、液化氣回流泵、混烴泵、潛污泵等轉動機械具有轉速較高、結構較復雜等特點。其中，天然氣壓縮機和導熱油泵軸功率較大。它們在高速運轉時可能發生損壞、傷人甚至停工停產等事故。尤其是轉動部分防護罩不完善、操作人員違章戴手套操作等，都會發生機械傷害事故。

　　(6) 高處墜落

　　裝置中各塔高度均在5m以上，其中脫乙烷塔、脫丁烷塔高12.8m，裝置外的放空火炬高40m，人員在操作、巡檢、檢修作業中，有可能發生滑跌、墜落等傷亡事故。