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冶金工廠煤氣安全分析

  
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 高爐煤氣、轉爐煤氣和焦爐煤氣是煉鋼、煉鐵和煉焦生產中的副產品,每生產一噸生鐵可產生2100~2200m3高爐煤氣;每煉一噸鋼可產生50~70m3轉爐煤氣,每煉一噸焦炭可產生300~320m3焦爐煤氣。此外還有發生爐煤氣,天然氣等都是冶金工廠的重要氣體燃料。各種煤氣的成分及主要性質見表1  
表1  

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高爐煤氣

焦爐煤氣

發生爐煤氣

轉爐煤氣

天然氣

甲烷

炭氫化合物

一氧化碳

氫氣

氮氣

二氧化碳

發熱量(kcal/Nm3

重度(kg/Nm3

燃點(

主要性質

2730

1.51.8

5557

812

850950

1.295

700

無色無味

有劇毒

易燃易爆

2030

2

7

5860

78

33.5

39004400

0.450.55

600650

無色

有臭味 有毒

易燃易爆

36

≤0.5

2631

910

55

1.53.0

14001700

1.081.25

700

有色有臭味有劇毒

易燃易爆

6070

18002200

650700

無色無味有劇毒

易燃易爆

850090000

0.70.8

550

無色有蒜臭味

有窒息性麻醉性

極易燃易爆

  1.發生煤氣事故的原因
  冶金工廠接觸煤氣作業容易引起事故,通常稱為煤氣三大事故。發生煤氣事故的原因如下:

  (1)缺乏煤氣安全知識,如在發生事故后不戴防毒面具進行搶救,導致事故擴大,或在有煤氣的地區干活而不戴防毒面具。

  (2)煤氣設備泄漏煤氣。

  (3)設備有隱患,如水封有效高度不夠,放散管高度不夠,處理煤氣的風機不防爆等。

  (4)處理煤氣不徹底,沒有牢*地切斷煤氣來源。如不堵盲板,而單*開閉器切斷煤氣來源。

  (5)上級變電所或自控電器設備出事故突然停電。

  (6)操作技術不熟練,誤操作,或者不懂操作技術。

  (7)處理煤氣完畢后,煤氣設備內的沉淀物,如焦油,萘等自燃或遇火燃燒爆炸。

  (8)抽堵盲板沒有接地線,作業處蒸汽管道沒保溫(或保溫層脫落),盲板、吊具與管道摩擦等。

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