在塞拉尼斯，我們的產品儲罐中尚未發生過醋酸乙烯失控的聚合反應，但是我們見過在循環罐和反應釜中發生未曾預料到的，劇烈的聚合反應。在這兩種情況下，我們已經成功地應用過程危險分析方法來確定導致這些意外事故發生的因素。這些因素包括污染、過量的引發劑（尤其是過氧化物）、過量的單體、稀釋劑量太少以及冷卻不足。

　　對這些危險的分析，可以使用諸如故障樹以及事件樹之類的風險評估工具來控制風險。這些工具發展為有效措施來降低這些事件發生的頻率，并減輕事故后果?？煽康臄底挚刂葡到y，強大的管理控制（諸如標準操作流程和項目清單培訓）均可降低危險事件發生的頻率。例如，采用安全儀表系統可以淬滅反應，使得反應釜中只殘留廢渣而沒有其它損害。

　　如果反應釜沒有了強大的危險規避系統，意外發生的醋酸乙烯單體（VA）聚合反應事件會造成反應釜破裂、反應物的泄漏，而且潛在的可燃性會導致火災的發生。而火災會造成其它儲罐過熱、失靈，從而引起次生事故和再生事故，將會呈現多米諾骨牌效應。

　　因此，為了降低發生醋酸乙烯失控的聚合反應的風險，應采取以下條件/原則：

　　儲存注意事項：

　　?應在純凈的、無鐵銹的碳鋼或不銹鋼儲罐中儲存

　　?應于干燥的氮氣中儲存

　　?應注意管道連接，因為管道連接可能會引入污染物或不相容物質

　　備注：當醋酸乙烯單體（VA）中對苯二酚含量為百萬分之三至百萬分之五時，其儲存時間不應超過六個月；當醋酸乙烯單體（VA）中對苯二酚含量為百萬分之十四至百萬分之十七時，其的儲存時間不應超過十二個月。如果遵循以上指導原則，則失控的醋酸乙烯聚合反應發生的風險將會大大的降低。

　　反應釜注意事項：

　　?應進行過程危害分析和風險分析，以控制風險

　　?可靠的數字控制系統并包含許可和最優先控制

　　?利用采用項目清單的強大管理系統（標準操作規范和操作工培訓）

　　?使用安全儀表系統

　　?采用強大的管理體系來設計、安裝和維護安全儀表系統和減壓裝置