1、從碳化鈣投料和乙炔發生過程分析。在乙炔發生器投料時，易發生碳化鈣撞擊器壁產生火花的現象。若投料系統采用密閉氮封方法，則可消除不安全因素。但若為敞開式或雙擠壓式投料，則較容易發生加料口燃燒事故。由于各種原因，如反應溫度過低等，乙炔發生器排渣口夾帶未及水解的碳化鈣進入渣水池，在渣水池表面乙炔與空氣接觸易產生燃爆事故。在乙炔設備檢修過程中，乙炔燃爆潛在危險時刻存在。故在首次投產和停車檢修后并在投產前，乙炔設備應先用含氧量小于2%（v/v）的氮氣進行置換，使系統內氣體中含氧量不大于3%（v/v），否則因氧含量高而存在潛在危險性，就不得投料生產。在乙炔設備檢修時，待檢修的設備應與乙炔系統隔絕，并用含氧量小于2%的氮氣置換其內部乙炔，使乙炔含量不大于0.2%（v/v）。在置換過程中，對置換系統必須有全面了解，確認置換不存在盲區，否則應先作消除處理再進行置換。如乙炔發生器內尚有未分解碳化鈣或積聚大量碳化鈣污泥時，必須先用大量清水進行密閉清除，再用氮氣置換合格，以避免在檢修過程中再產生乙炔而發生意外事故。

　　2、從乙炔凈化過程分析。根據乙炔凈化所使用的凈化劑種類，分析其不安全因素。對于濃硫酸法凈化工藝，因硫酸吸水發熱產生高溫，若未采取冷卻措施，則存在乙炔燃燒危險。另外，若乙炔氣體中夾帶碳化鈣污泥泡沫雜質，則會與硫酸反應而積聚粘結狀化合物，很易堵塞設備和管路，檢修難度相對較大，處理時稍有不慎就會引發燃爆事故。對于次氯酸鈉法或氯水法凈化工藝，若對有效氯濃度控制不當或進氣口乙炔溫度過高，易引發乙炔氯化反應而產生化學性爆炸。

　　 在乙炔壓縮和干燥過程中，負壓運行和超壓運行均易發生乙炔爆炸。為防止乙炔壓縮機超壓運行而設置的安全閥泄放系統，應將散放口引至屋頂1.0米以上， 不得將乙炔排放在室內。否則，當乙炔泄露時，室內存在高濃度乙炔，就極具危險性。乙炔壓縮機運行過程中，不得更換壓力表、安全閥等附件設施，否則會因引入空氣并可能產生絕熱壓縮而發生乙炔壓縮機爆炸事故。采用無熱再生分子篩高壓乙炔干燥工藝，能消除干燥過程的不安全因素。無水氯化鈣干燥工藝的爆炸危險性極大，應予以淘汰。

　　3、從乙炔的充裝過程分析。乙炔充裝危險性主要取決于乙炔充裝壓力、溫度、流速及泄露處置狀況。乙炔充裝必須有良好的冷卻條件，否則因充裝溫度過高易產生不安全因素。在溶解乙炔充裝過程中，隨著乙炔壓力的不斷升高，極易發生局部過熱而引起分解爆炸。乙炔流速過快，極易因摩擦產生靜電而點燃乙炔。高壓乙炔泄露時，處置前必須切斷氣源，消除危險因素否則易引發爆炸。

　　4、從氣瓶原因分析。溶解乙炔氣瓶的不安全因素主要表現在鋼瓶內多孔填料的質量和溶劑的充裝量。填料損傷或污染，都會降低填料的阻火性能和吸附溶劑能力。溶劑丙酮不足，未及時補加，乙炔充裝后會以氣態存在，而且充裝壓力會較高，潛在危險性極大。但若溶劑丙酮超量，瓶內無安全空間，不安全因素也隨之存在。乙炔的限定充裝量為瓶內溶劑丙酮規定充裝量的50%，乙炔充裝過量易引發爆炸事故。