化工企業的高危險工藝生產裝置主要是指含有硝化、磺化、鹵化、強氧化、重氮化、加氫等化學反應過程和存在高溫（≥300℃）、高壓（≥10MPa）、深冷（≤-29 ℃）等極端操作條件的生產裝置。

??? 高危險儲存裝置主要指劇毒品、液化烴、液氨、低閃點（≤-18 ℃）易燃液體、液化氣體等危險化學品儲存裝置。

??? （一）高危險生產裝置的危險性

??? 下面，介紹六類常見的最主要的高危險生產裝置的危險性。

??? 1、硝化反應。有兩種：一種是指有機化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一種是硝酸根取代有機化合物中的羥基生成硝酸酯的化學反應。生產染料和醫藥中間體的反應大部分是硝化反應。

??? 硝化反應的主要危險性有：

??? (1)爆炸。硝化是劇烈放熱反應，操作稍有疏忽、如中途攪拌停止、冷卻水供應不足或加料速度過快等，都易造成溫度失控而爆炸。

??? (2)火災。被硝化的物質和硝化產品大多為易燃、有毒物質，受熱、磨擦撞擊、接觸火源極易造成火災。

??? (3)突沸沖料導致灼傷等。硝化使用的混酸具有強烈的氧化性、腐蝕性，與不飽和有機物接觸就會引起燃燒。混酸遇水會引發突沸沖料事故。

??? 2、磺化反應。磺化反應是有機物分子中引入磺（酸）基的反應?；腔a裝置的主要類型：

??? （1）烷烴的磺化。如生產十二烷基磺酸鈉、

??? （2）苯環的磺化。如生產苯磺酸鈉類。

??? （3）各種聚合物的磺化和氯磺化。如生產各種顏料、染料的磺化等。

??? 磺化反應的主要危險性有：

??? （1）火災。常用的磺化劑，如濃硫酸、氯磺酸等是強氧化劑，原料多為可燃物。如果磺化反應投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳而造成反應溫度過高，易引發火災危險。

??? （2）爆炸?；腔菑姺艧岱磻?，若不能有效控制投料、攪拌、冷卻等操作環節，反應溫度會急劇升高，導致爆炸事故。

??? （3）沸溢和腐蝕。常用的磺化劑三氧化硫遇水生成硫酸，會放出大量熱能造成沸溢事故，并因硫酸的強腐蝕性而減少設備壽命。