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生產過程中危險有害因素的識別

  
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  ②對安全現狀綜合評價可針對行業和專業的特點及行業和專業制定的安全標準、規程進行分析、識別。

  針對行業和專業的特點,可利用各行業和專業制定的安全標準、規程進行分析、識別。例如原勞動部曾會同有關部委制定了冶金、電子、化學、機械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全規程、規定,評價人員應根據這些規程、規定、要求對被評價對象可能存在的危險有害因素進行分析和識別。如涂裝作業安全、焊接與切割安全、氯乙烯安全技術規程、氧氣及相關氣體安全技術等對相應的被評價對象可能存在的危險、有害因素進行分析和識別。

  a.以化工、石油化工為例,工藝過程的危險、有害性識別有以下幾種情況:

  ·存在不穩定物質的工藝過程,這些不穩定物質有原料、中間產物、副產物品、添加物或雜質等;

  ·含有易燃物料而且在高溫、高壓下運行的工藝過程;

  ·含有易燃物料且在冷凍狀況下運行的工藝過程;

  ·在爆炸極限范圍內或接近爆炸性混合物的工藝過程;

  ·有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程;

  ·有劇毒、高毒物料存在的工藝過程;

  ·儲有壓力能量較大的工藝過程。

  b.對于一般的工藝過程也可以按以下原則進行工藝過程的危險、有害性識別。

  ·能使危險物的良好防護狀態遭到破壞或者損害的工藝;

  ·工藝過程參數(如反應的溫度、壓力、濃度、流量等)難以嚴格控制并可能引發事故的工藝;

  ·工藝過程參數與環境參數具有很大差異,系統內部或者系統與環境之間在能量的控制方面處于嚴重不平衡狀態的工藝;

  ·一旦脫離防護狀態后的危險物會引起或極易引起大量積聚的工藝和生產環境,例如含危險氣、液的排放,塵、毒嚴重的車間內通風不良等;

  ·有產生電氣火花、靜電危險性或其他明火作業的工藝,或有熾熱物、高溫熔融物的危險工藝或生產環境;

  ·能使設備可靠性降低的工藝過程,如低溫、高溫、振動和循環負荷疲勞影響等;

  ·由于工藝布置不合理較易引發事故的工藝;

  ·在危險物生產過程中有強烈機械作用影響(如摩擦、沖擊、壓縮等)的工藝;
??? ③根據典型的單元過程(單元操作)進行危險有害因素的識別

  典型的單元過程是各行業中具有典型特點的基本過程或基本單元,如化工生產過程的氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等;石油化工生產過程的催化裂化、加氫裂化、加氫精制乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等;電力生產過程的鍋爐制粉系統、鍋爐燃燒系統、鍋爐熱力系統、鍋爐水處理系統、鍋爐壓力循環系統、汽輪機系統、發電機系統等。

  這些單元過程的危險、有害因素已經歸納總結在許多手冊、規范、規程和規定中,通過查閱均能得到。這類方法可以使危險、有害因素的識別比較系統,避免遺漏。

  單元操作過程中的危險性是由所處理物料的危險性決定的。
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