（4）設備腐蝕控制失效導致火災爆炸：黃磷燃燒生成腐蝕性氣體P2O5，而P2O5與空氣中的水分反應生成腐蝕性的磷酸，如果設備防腐蝕缺陷、工藝異常等導致腐蝕控制失效，致使燃燒塔腐蝕泄漏，可發生火災爆炸事故；泄漏的黃磷遇空氣發生燃燒爆炸；燃燒塔金屬外殼與酸性腐蝕品磷酸或五氧化二磷接觸產生易燃易爆的氫氣與空氣形成爆炸性混物，遇火源（明火、靜電、雷電等）發生燃燒爆炸。燃磷爐腐蝕泄漏原因為：a.設備未采用等離子噴涂防腐技術或防腐技術不合格。b.設計缺陷、安裝不當。c. 燃燒塔內出口的操作溫度及P2O5含量控制不當，不能保證在塔內形成良好的結膜物保護層；d. 換熱器與燃燒塔之間的密封不嚴等。

　　（5）燃燒塔內物料配比不合理，反應不充分，反應區上移導致火災、爆炸。

　　2）司磷釜燃燒爆炸危險：建設項目磷酸司磷釜釜體及連接附件（泄壓閥、加壓閥、壓磷管道、投磷閥、噴磷槍等）破裂造成大量黃磷外泄漏，導致火災爆炸。

　　3）黃磷熔融時如投料過多、攪拌不當、溫度過高，易造成黃磷外溢，甚至沸騰噴濺而引起火災。

　　4）各種原因導致黃磷逸出，如放磷桶、膠管、放磷閥、噴磷槍泄漏，放磷時因多放而致使黃磷漫出桶外，輸壓磷設備、管道泄漏均可能引起黃磷燃燒；磷從容器中取出時如果用直接蒸汽加熱有燃燒危險，即使使用夾套和加熱管，蒸氣中的磷和磷化氫仍會通過加熱管的連接處泄漏，也是很危險的。

　　5）氧化產物五氧化二磷遇易燃物、有機物會引起燃燒。

　　6）磷酸與金屬反應放出氫氣，能與空氣形成爆炸混合物，火災時形成有毒的蒸氣。

　　7）空氣在壓縮過程中若機件冷卻不良或在排氣管路中形成積炭氧化自燃，會在空氣壓縮機的軸瓦、電機及排氣管路（管道、冷卻器、油分離器）中發生著火可爆炸事故。造成冷卻不良的原因主要是：冷卻水中斷或供應量不足；電動機溫度高于100℃；注油泵或油路系統出現故障，導致潤滑油中斷或供應量不足等。排氣管路內積炭的形成較復雜，通常由排氣溫度過高、潤滑油用量過大、空氣凈化不好造成。