為了提高生產一線人員的積極性,加快生產進度,提高生產效率,現對生產一線員工進行承包考核,具體方案如下:

1考核方式

根據產品類型、重量、制作難度,以噸價形式將產品的生產費用核算到承包小組，結合進度和質量考核,作為一線員工的工資、加班費、獎金；

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2計算方法

生產費用包括制造費和耗材費,具體計算方法如附件1《產品生產費用計算方法》所示;

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3承包小組的設置

3.1下料組、水壓組:以小組承包,不再另行設置承包小組，以組長為主承包人;必要時,可根據任務情況,組長自行設立承包小組;

冷焊組(含自動焊):設置承包小組,每組2~5人；由冷焊組組長、生產科長和生產部主管指派或協商指定主承包人,其他參與承包的人員由主承包人和冷焊組組長協商,但必須服從統一協調;

冷焊承包小組非固定形式,可根據生產任務情況,隨時組合;

3.2承包小組的工作內容如附件2所示;

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4任務安排

4.1下料組、水壓組承擔公司所有產品的相應工作;

4.2冷焊承包小組的生產任務由生產科長和生產部主管協商安排,且遵循下列要求:

a產品制造的難易程度和工期的緊張程度應搭配均勻,嚴禁存在偏袒或照顧現象;

b每個承包小組應同時具有多個項目的多臺產品(至少2個以上項目,每個項目3 臺以上產品),以防止材料和檢驗對工作負荷的影響;

c承包小組必須無條件接受任務安排,不得以制作難度大、費用低、分配任務不合理等理由而拒絕接受任務;當有重大爭議時,應在保證正常生產的前提下,提交生產副總或總經理仲裁和協調;

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5承包程序

5.1當公司下達新的生產任務時,由生產科長和生產部主管根據在手任務情況,結合產品的特點(工期、難度),選擇相應的承包小組;

5.2生產內勤按照附件1《產品生產費用計算方法》,編制《產品承包費用計算表》,經生產部主管審核和承包人簽字確認后,作為產品承包費用的依據,發給承包人;

5.3生產部按照制造工期的要求,為承包小組的開始制造和順利生產創造條件,包括圖紙、工藝、材料等及時到位；原則上,不具備開工條件的產品不投產,特殊情況下(工期特別緊、承包小組工作量不足),可根據已有條件,組織局部生產,但生產部必須控制好影響產品質量的相關環節;

5.4承包小組按照工藝要求組織產品生產;

5.5每月月底由生產部內勤按照第10條的要求,與承包小組結算該臺產品當月的承包費用;

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6相關問題的處理

6.1工作量不足

當承包小組的生產任務不能滿足生產負荷時,依次采取下列措施:

6.1.1轉包其它承包小組未完成的工作,其工作量核算由生產部主管牽頭方雙方協商確定;

6.1.2將小組成員轉借給其它承包小組,按第8條核算工作量;

6.1.3轉包標準產品的庫存生產;

6.1.4生產部需要的相關輔助生產設施的制造;

6.1.5現場整理,設備保養,衛生保潔等;

6.1.6由生產部組織培訓;

6.1.7經生產部主管同意后,可安排待工,或安排員工調休;

6.2外部因素的影響

在圖紙、工藝、材料不能滿足生產需要,檢驗(含客戶和第三方檢驗)不及時的情況下,采取下列措施:

6.2.1安排其它承包產品的生產;

6.2.2按6.1款處理;

6.3返工和返修

6.3.1因圖紙、工藝、材料錯誤而導致的返工和返修,由生產部根據工作量大小核定返工和返修費用,報生產副總審批;

6.3.2因自身制造原因而導致的返工和返修,原則上不另補加費用,但工作量特別大時(超過7.5小時),可以酌情考慮補加工時,由生產部辦理申請,經生產副總審批;

6.3.3因其它工序而導致的返工返修,按6.3.1處理,但生產部應按一定百分比從其它工序中扣除;

6.3.4焊縫的返修原則上不補加費用, 但工作量特別大時(超過2小時),可以酌情考慮補加費用,由生產部辦理申請,經生產副總審批;

6.3.5對退貨產品的返工返修,按6.3.1補加費用,但同時按第7.2款規定扣除質量保證金;

6.4壓力試驗

6.4.1正常的壓力試驗(包括水壓和氣密性試驗)按《產品生產費用計算方法》計算費用,對需要返工返修或客戶或第三方要求進行二次以上壓力試驗,按下列方法計算:

a不去除盲板、壓力表及試驗介質,只是重新加壓,按10%追加費用;

b不去除盲板、壓力表,重新加壓,按30%追加費用;

c所有工作都是重復一次,按70%計算;

6.4.2氮檢、氦檢等其它檢驗方式,由生產部主管另行核算費用;

6.4.3對試驗壓力超過10MPa的壓力試驗,由生產部根據實際試壓情況補加適當費用;

6.5學徒工/試用人員的處理

6.5.1學徒工和試用人員在承包小組實習或試用期間,只領取約定的工資(承包小組可根據其表現,給予0.6~1.1的考核系數,該部分工資從總承包費用中扣除),不參與承包小組的考核分配;

6.5.2學徒工和試用人員由生產部分配到班組,由班組安排到承包小組,承包小組必須無條件接收;

6.6班組長的考核

6.6.1作為主承包人的班組長,按承包考核分配;

6.6.2對冷焊組或下設多個承包組的班組長,以主承包人考核所得的平均值80%;

6.6.3班組長仍按原規定享受班組長津貼;

6.7誤工(待工)

6.7.1當出現誤工(待工)跡象時,主承包人應立即安排其它工作,如無法安排,應告知班組長,由班組長協調做其它工作,如班組長無法協調,應告知生產部主管,由生產部主管安排其它工作或作誤工(待工)處理;

6.7.2因各種原因造成的誤工(待工)超過2小時/人以上時,由主承包人填寫《誤工(待工)申請單》，經組長審核,報生產部主管批準,超過4小時/人以上時,須經生產副總批準; 誤工(待工)不超過2小時/人時,不再申請工時;

6.7.3誤工(待工)工資的計算:按10元/小時計算;

6.8耗材的統計和計算

6.8.1班組填寫《領料單》時,除真實填寫領料人外,必須注明產品編號;

6.8.2倉庫按產品編號匯總每月耗材的領用情況,并在每月7號前提交給生產部考勤;

6.8.3生產部考勤在每月的《產品承包費用計算表》予以扣除;

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7工期和質量控制

7.1工期考核

7.1.1在無外部因素影響的情況下,承包小組必須在規定的時間內完成生產任務,每提前或滯后一天,按承包費用的0.5%進行獎罰;(由計劃部實施獎懲)

7.1.2當存在外部因素影響時,由計劃部核算影響時間,扣除影響時間外,每提前或滯后一天,按承包費用的0.5%進行獎罰;(由計劃部實施獎懲)

7.1.3當承包小組對外部的影響時間有異議時,由生產部主管與計劃部協調處理,必要時提交生產副總處理;

7.1.4當有特殊因素(如制造能力、結構特別復雜、工期特別緊等)影響工期時,由生產部主管提出申請,由生產副總同意后另行處理;

7.2質量考核

7.2.1承包考核期間嚴格實施質量考核，對生產過程中不按規定報檢及所出現的各種質量問題,按公司的質量管理規定予以處罰,由質量部另行考核;

7.2.2承包小組對所承包產品的制造質量負全責,因制造質量問題而造成的返修不再另補費用；

公司按生產費用的5%留作質量保證金,該質量保證金在產品交貨后的第四個月按下列規定發放:

a客戶無投訴,全額發放;

b客戶反映質量問題,并安排人員去客戶返修,發放50%;

c客戶要求產品退貨,由質量部核定原因,按所承擔的責任確定發放比例;

7.2.3對結構復雜或工藝難度較大的新產品,如制造過程未出現返工等重大質量問題,生產部可向質量部申請加獎;

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8其它工時費用的核定

8.1對借工、雜活等承包產品以外的工作,原則上按下表核定工時費用,對借工亦可由承包小組之間協商確定費用;

8.2承包小組之間的借工,及其它部門因工作需要向生產部請求支援時,應填寫《借工單》,工作結束后,由班組長根據工作表現,給出考核結算系數;

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9承包人考核系數

9.1根據技術素質和工作量的不同,承包小組成員按一定的系數核算工資;

9.2生產部按《員工綜合指標評定表》(每半年至少修改一次)確定員工的考核系數,作為承包核算的依據;

9.3原則上承包人的系數為1.2,其他人員為0.7~1.2;該系數可參照《員工綜合指標評定表》確定,也可由主承包人和其他承包人協商確定;

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10費用結算

10.1每臺(批)產品,根據完成的百分比按月結算費用,包括生產部對承包小組結算和承包小組對個人結算;

10.2生產部對承包小組的結算:由生產部內勤編制階件2《產品承包費用計算表》,由產品結算費用和當月完成的比例,計算出本月應結金額,再扣除該臺(批)產品的實際耗材費,得出當月實際結算金額;

10.3承包小組與個人的結算,按約定的考核系數進行分配;

10.4非承包產品的費用按《員工派工單》進行結算；

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11該方案將根據實際運行情況不斷修改和完善;

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