食品安全危害包括生物、化學以及物理性的危害，物理危害通常描述為從外部來的物體或異物，包括在食品中非正常性出現的能引起疾病（包括心理性外傷）和對個人傷害的任何物理性物質。

由于物理性危害其特點是，消費者往往是親眼目睹，因而，也是消費者經常表示不滿和投訴的事由。物理性危害包括碎骨頭、碎石頭、鐵屑、木屑、頭發、蟑螂等昆蟲的殘體、碎玻璃以及其他可見的異物。因為傷害立即發生或吃后不久發生，并且傷害的來源是經常容易確認的。

從不同角度對物理危害的界定：

1、法律法規關注

代表性——導致人體傷害，如咯碎牙，割、裂傷或窒息

FDA Compliance Policy Guide 555.425 Foods - 摻雜混入堅硬或鋒利的物品

7-25mm長的硬或鋒利異物認為對公眾有傷害

小于7mm長的硬或鋒利異物如果用于特殊高危人群可能出現危害，如：嬰兒，老人

大于25mm長的硬或鋒利異物

上述情況下將通過健康危害評估考慮各種因素包括產品的預期用途、后續處理步驟，官方指導和要求如果存在不可避免的自然缺陷，應有其他在消費者使用產品前可以消除、緩解因素，無效或中和食物的危害

2、使用者關注

能夠因其堅硬、鋒利、尺寸或形狀導致消費者受到傷害的物品，包含以下但不限于：玻璃，金屬，石頭，塑料，木頭，造成窒息或>5mm。

3、消費者關注

任何不屬于產品的物質，包括頭發、蟲害、線繩等等，無論是否造成真正的危害，消費者從情感上是不可接受的。

一、物理危害中的常見異物

一般物理危害異物的來源包括：

一是來自食品產、儲、運、銷的污染物，如糧食收割時混入的草籽、液體食品容器池中的雜物、食品運銷過程中的灰塵及蒼蠅等；

二是來自食品的摻假使假，如糧食中摻入的沙石、肉中注入的水、奶粉中摻入大量的糖等。

異物物理危害的識別指在產品設計開發時沒有將其列入產品的一部分卻實際含有了的任何物質，甚至包括產品生產時所需要的原物料本身，如堅果殼。

在食品中能引起物理危害的常見材料及來源：

二、物理危害的預防控制

1、金屬污染的預防控制：

（1）生產過程中通過適當工藝消除危害；

（2）避免運輸和儲存環節使食品受到污染和影響；

（3）做好員工背景調查和性格分析，預防員工的有意破壞

延伸閱讀：食品企業中金屬探測器的運用和管理

2、昆蟲的的預防控制：

（1）車間所有人員做到隨手關門，安全門非緊急情況不得開啟；

（2）出入口增加風幕機或幕簾進行阻隔；

（3）清潔工具使用后進行熱水清洗；

（4）定期更換捕蠅燈紙，垃圾出口處保持衛生；

（5）對下水道口進行防護，避免積水與空氣直接接觸。

延伸閱讀：食品廠如何控制蟲害

3、玻璃異物預防控制：

和金屬異物相似，另外需要加強對車間玻璃材料的管理控制

延伸閱讀：玻璃及易碎品管理規定

4、對于毛發的控制

（1）工人配備合適的工作服；

（2）換工作服前，自檢和互檢毛發；

（3）進車間必須檢查工作帽，不得有頭發外露情況；

（4）根據毛發異物情況，適當配備粘毛器；

（4）各班組對工人進行教育培訓，進車間時認真執行。

延伸閱讀：如何預防毛發混入，看這篇就足夠了！

三、物理危害的管理要求

1、采購控制

原物料的采購應從經審核合格的供應商處進行，且現有供應商須定期審核。在食品驗收、入庫等環節進行仔細檢查，如面粉中的小蟲、蔬菜中泥土較多等，另外需要加強對玻璃材料包裝物的檢查，驗收合格后入庫。

2、物料衛生管理

物料保持衛生清潔，倉儲環境定期清掃、無積塵、無食物殘渣，蒼蠅、蟑螂、老鼠等，不準存放與加工無關的物品。

收貨環節做好防護，避免掉進、飛進原料中的小蟲和雜物；半成品入庫后，放置在墊板上，如落地產品必須重新加工一遍，輔料必須選別無異物后方可使用。

加工過程中注意選別異物，如面包企業的面粉、糖、油、水均須經過過篩、過濾后方可使用；為進一步控制散裝面粉、散裝油、砂糖、回料粉、回用面粉的品質，防止異物污染產品。

3 、工藝控制

在新工藝設施、設備的設計及現有工藝設施、設備的改造、維護過程中應對潛在的異物源進行評估并采取一定的措施來避免異物源的存在，如加裝防爆燈具、防鼠裝置、防護紗網、防護罩等。某些本身就是異物源的設備應盡量避免使用例如：玻璃溫度計，木托盤等等。工廠、車間環境、人員衛生狀況須滿足規定要求。

4、加工過程異物的控制

嚴格執行從業人員個人衛生標準；對原材料徹底清理分揀；按規程對設備進行巡檢、定檢；按規程進行清洗，避免頭發、指甲、小石頭、碎片、設備小零件、蟲害尸體、金屬屑等物理危害。同時針對各工序情況，分別制定控制措施：

如，餐飲企業前處理工序：前處理工序使用刀具、不銹鋼筐、撈子，在使用時輕拿輕放，杜絕野蠻操作；按照規定定時對器具進行檢查，破損器具不準使用。

切絲機要定時檢查，發現破損或即將破損，立即停止作業，更換破損刀具；清洗處，加磁力棒吸鐵沫；破損工器具（盆、碟子、撈子等）及時更換；不粘板經常檢查，特別是把破損的及時更換；維修后的工器具清洗一遍，確認無異物后方可使用。

如屠宰企業，設備經常檢查，鏈條、刀具等。電工、維修維修完機器后，要仔細檢查一遍，防止線頭、螺絲等遺留在車間內

如面粉加工企業，磁桶檢查，斷針的控制，包括領用、斷針回收等。

如干果加工企業，工人注意要隨時檢查自己的手套有無破損；車間有專人對工人手套定期進行檢查，如果有破損，立即查找破損碎片。

5、HACCP小組對潛在的異物源的有效評估

當產品或加工發生變化，都必須重新進行危害分析。這種變化可能包括、但不限于：因為原料或原料來源；產品配方、工藝的設計；加工方法或系統；（加工中每一步驟；加工間、設備的設計和布局）；包裝；衛生方面；成品流通系統等。