根據市場監督管理局的相關要求，為了更好的適用于食品安全法律法規的要求，積極響應國家關于加強食品安全的方針政策，最大限度的保證食品安全，根據企業的實際情況，特制定本企業食品生產過程質量監督計劃。

一、清洗消毒

1.1 洗手設施配備充足，水龍頭數量能滿足同班次食品加工人員，配備足夠的洗手消毒設施:如水龍頭、消毒池、洗手液、酒精消毒液、干手器等(符合GB14881規定)，多人使用不影響出水量；

1.2 水龍頭非手動開關，配備干手和消毒設施，狀態良好；

1.3 配備無味洗手液；

1.4 消毒液濃度，與標準相符；

1.5 消毒液配制記錄要與標準、實際相符；

1.6 消毒液等化學物品標識要清楚，專處保存，專人發放；

1.7 車間入口洗手消毒處應張貼洗手消毒流程圖；

1.8 洗手消毒設施、設備應處于正常使用狀態、無破損。

二、生產過程記錄監測頻率

2.1 輔料的自檢自控

感官檢驗

2.2 包裝物料的自檢自控

包裝物料有專門的倉庫進行存放，嚴格按照離地離墻、防霉防潮防鼠的要求操作。內外包裝物料區分存放。公司對包裝物料上游供應 商實行合格供方評審制度，對上游供方進行索證備案，建有合格供方 檔案，所用包裝物料均來自供方檔案中的合格供方。第一次供貨的廠 家必須向技術中心及相關非責任提供工廠的基本資料。

2.2.1 感官檢驗：

物料使用時接收人員和品控員對其印刷內容、氣味、異物等進行確認。

2.2.2 微生物檢查

內包裝按照要求進行表面樣品的檢查。第一次使用的物料，前三批批檢查，正常后，每月抽查一次。

2.2.3 理化檢查

必要時，對包裝物真空封口強度、耐壓強度、粘合強度、耐破強度等進行確認。

三、加工過程的自檢自控

3.1 半成品監控

每日生產過程中對半成品進行感官檢驗，必要時根據不同品類要求取樣品進行微生物檢驗。

3.1.1 感官檢驗

3.1.2 微生物檢驗

3.2 成品監控

3.2.1 對每小時每個品類每種規格抽取1箱進行感官檢驗。

3.2.2 每日產品取 1-3 個樣品進行微生物檢驗。

3.2.3 檢查方法

順序：品溫測定→總重測定→箱表示、包裝狀況的確認→包裝重量測定→袋封口狀況的確認→不良率測定→異物、夾雜物及其它性狀 確認→調理檢食。

3.2.4 性狀及評分標準 評分方法：

四、生產環境與員工監控

4.1 車間設有臭氧殺菌裝置，每天對車間空氣定時滅菌，關閉臭氧一 小時后方可工作，生產前班組長應確認操作間是否可能存在空氣中臭 氧殘余損害員工健康情況，進行安全生產。

4.2 每年對公司全體員工進行一次身體健康檢查，不合格者調離工作崗位，并定期進行生產安全及技能培訓。

4.3 班組長每日生產前對設備、工器具、以及員工穿著工作服、套袖 進行檢查。對于不合格的，找出原因，進行及時糾偏，并將檢查結果 記入《每日生產班前檢查記錄表》中。

4.5 人員監控：

4.5.1 進車間前應有專人檢查人員健康、衛生情況:如人員指甲、不得 化妝噴香水、不得帶有戒指、手表、項鏈、耳環、耳釘、假睫毛等;? 檢查發網、口罩佩戴及工作鞋等；

4.5.2 員工眼鏡破損或隱性眼鏡丟失需報告；

4.5.3 員工個人物品不得帶入車間，進出車間的工作用品需登記核查；

4.5.4 風淋室應確保工作良好、風力足夠、通風系統及整體設施清潔；

五、CCP日監測頻率和方法

5.1 CCP日監測（配料):

監測頻率：每批。

監測人員組成：配料員、復核員。

監測方法：

5.1.1 每天配料員稱量，班組長復核《配料使用記錄表》，確認實際 使用量，嚴格執行雙人操作，一人稱量一人復核；

5.1.2 班組長每天抽查食品添加劑（亞硝酸鈉等）與《食品添加劑使 用記錄表》是否一致。

5.1.3 產品每年定期送檢，取得第三方檢測報告，以驗證食品添加劑 符合性；

5.2 CCP日監測(金屬探測） :

監測頻率：開機前、過程每 2 小時、換產時。

監測人員：班組長（或生產操作人員）。

監測方法：

5.2.1 每天生產前、生產中每 2 h、生產條件改變時，校對金屬探測器 的敏感度標準；

5.2.2 審核一周內監控、糾偏行動和驗證記錄。復核《金屬探測器使 用及校準記錄》。