進入二十一世紀以后，現代工業技術有了迅猛的發展，起重機械作為現代工業技術的輔助工具也日趨重要，但是現今起重機的使用和安全管理卻存在著各種各樣的問題。因此，并進一步加強起重機械的操作使用、定期檢驗、機械維護以及后期保養，并從根本上落實國家的安全生產與機械管理政策，是十分必要的。為此，本文對起重機械安全事故發生的原因進行了分析，針對事故原因提出了相對應的管理對策，以期提高起重機械操作的安全性，實現安全生產。
    人類生存與發展最基本要求就是安全，它是生命與健康的基本保障。安全生產是保護勞動者安全健康，保證國民經濟持續發展的基本條件，而眼下的起重機械事故卻屢屢發生，作業人員的生命安全遭到嚴重威脅。當然，近年來許多有關起重機械安全管理的法律法規也在一一出臺，但是在實際操作時由于眾多現實問題的存在，安全生產的形勢依然十分嚴峻。
    1.起重機械安全事故原因分析
    在起重機械應用過程中，經常會出現一些安全事故，造成了嚴重的人員傷亡與經濟損失。對起重機械安全事故成因進行分析，能夠更好的提出有效管理對策，從而實現安全生產。而起重機械安全事故發生的原因通常有起重機械設備因素和人為因素。
    1.1起重機械設備因素
    （1）起重機械屬于一種間歇動作搬運設備，是國家規定的特種設備之一。起重機械本身結構較為復雜，機電一體化限位、保險裝置較多，壽命期限內需要進行各種保養和維修，消除設備本身的隱患或缺陷，使設備始終保持良好的技術經濟性能。
    （2）起重機械露天作業，作業環境相對比較惡劣。起重作業是設備各工作機構運動的組合，并非是始終如一的簡單、重復的運動，增加了起重機械操作的困難性和復雜性。即使起重機械在良好狀態下運行，起重機械與其周邊一定區域內也會形成一定的危險區域。
    （3）起重機械生產、租賃企業門檻低，企業為降低成本提高市場競爭力，生產或租售質次價廉的起重機械設備，起重機械的本質安全得不到保證。如使用非標材料生產制造的起重機械，限位和保險裝置靈敏度和可靠性下降、選用的維修保養配件達不到標準要求等。由此可見，起重機械其特殊運行方式與結構特征本身就存在著一定的使用風險。這些風險在一定條件下發展轉化為安全事故，主要表現為起重機械限位保險裝置可靠性下降或失靈、整體失穩傾覆、重物墜落、金屬結構破損、人員傷害等。
    1.2人為因素
    雖然起重機械設備本身存在著一定的使用風險，但據統計發現，在所有的起重機械安全事故中，人為因素導致的安全事故占有最大比例。導致起重機械安全事故多發的人為因素主要表現在以下幾個方面：
    （1）企業管理層或項目負責人重使用輕維修，對起重機械事故的嚴重性和危害性認識不足，存在僥幸心理，一味追求經濟效益；
    （2）企業或項目部缺乏機械、機電一體化、電氣等與起重機械管理相關的專業人員；
    （3）現場操作人員素質不高，不熟悉操作規程及標準，對操作流程不熟悉，違反安全操作規程或操作失誤或處置不當引起事故；
    （4）缺乏起重機械設備維保體系或維保體系不健全，維修保養不到位；
    （5）檢查偏少或檢查流于形式，不能及時發現并排除起重機械設備安全隱患；
    （6）限位、保險裝置調整不當，起重機械超負荷、超行程工作。
    2.起重機械安全事故管理對策
    人的不安全行為與物的不安全狀態是安全事故發生的征兆，而安全事故發生的根源在于生產的管理體系。建立科學合理的管理體系，能夠從根本上杜絕安全事故。結合起重機械安全事故成因，提出管理對策，從而可以減少甚至是避免起重機械安全事故，實現生產的安全性。
    2.1針對起重機械設備的安全管理對策。
    起重機械設備引起安全事故的主要原因在于其質量問題，為此企業應當從以下兩個方面加強管理：
    （1）建立健全企業起重機械采購和租賃管理制度，從嚴把好起重機械的采購和租賃關。杜絕質次價廉的起重機械設備及其配件進入工程現場，切實提高機械的本質安全；
    （2）加強對起重機械在選購、配置、安裝、使用、維護、保養、改造、報廢等整個生命周期中各個環節的管理，注重過程控制，嚴把驗收關、檢測關、檢查關。保證起重機械質量，從而避免因機械本身原因所帶來的安全事故。
    2.2針對人為因素的安全管理對策。
    （1）針對企業安全意識薄弱，應通過典型起重機械事故案例來分析事故發生的成因。起重機械事故的發生不僅關系到操作人員及其作業覆蓋范圍內施工作業人員的生命安全，更關系著企業社會形象與可持續發展。事故一旦發生，其危害性和嚴重性不可估量。企業必須嚴格執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，堅持以人為本，將人的安全放在首位。并通過對新標準、規范的宣傳，不斷提高領導層的安全意識，提高企業對起重機械管理的重視程度。
    （2）引進或培養機械、機電一體化和電氣等與起重機械管理相關的專業人才，讓專業的人做專業的事，杜絕因人的因素或管理不當等原因造成的起重機械事故。
    （3）操作人員綜合素質較低、操作不規范等是引發安全事故的重要原因。企業應定期對起重機械操作及其相關人員進行專業培訓，通過安全操作規范及流程、防范措施及現場應急處置的培訓，不斷提高操作人員的操作水平。同時必須加強對起重操作人員等少數工種的日常培訓教育和繼續教育培訓，提高工作的責任心，杜絕違規操作。
    （4）針對缺乏設備維保體系，檢查偏少或流于形式等問題。企業應根據國家、行業標準中的強制性要求，建立健全企業機械設備維修保養體系，確保組織機構、專業人才和操作人員全部到位。建立各類起重機械技術檔案和裝拆檔案，動態地掌握各臺起重機械的狀況，合理安排各臺設備的維修保養時間，確保企業的起重機械始終處于完好狀態。同時加強定期檢查頻次，及時發現安全隱患并排除，保證起重機械運行的安全性。
    （5）針對安全限位、保險裝置等調整不當，起重機械超負荷、超行程運行等問題，企業和項目部應指配專人進行管理。調整后應進行專項驗收，驗收合格達到原使用說明書要求后方可投入使用。嚴禁非專業人士擅自進行私自調整，嚴禁因部分超重構件無法吊運，私自調大力矩限位的現象發生。除此之外，還需要企業建立安全生產責任制。通過落實責任，加強安全制度執行的有效性與力度。引入考核機制，將安全管理作為業績考核的重要指標。開辦培訓或講座，增強操作人員的責任心，提高操作人員的技術水平，保證操作及其相關人員在工作規范及安全規章內進行操作，保證安全措施充分落實。完善企業起重機械安全使用管理制度，保證操作有章可循有法可依。加強操作管理，杜絕出現違章指揮與違章操作的現象。加大事故處罰成本，針對企業違章操作做出懲罰。對因違章指揮、違章操作引發的起重安全事故造成人員傷亡的企業，對其企業資質及其主要負責人的從業資格進行吊扣或吊銷，提高處罰金額，嚴防事故的發生。

    在建筑施工活動中，起重機械屬于一項十分關鍵且特殊的運輸裝備，為提高生產效率發揮著重要作用。然而，在起重機械應用過程中存在著一定的不安全因素，容易引發安全事故。為保證安全生產，本文對起重機械安全事故發生的原因進行了分析。并針對存在的問題，提出了針對性的管理對策，如建立并完善法制體系、加強企業生產的安全意識、健全安全管理制度、提高操作人員綜合素質等。通過完善管理制度，防范安全事故，從而實現生產安全性，以便獲得良好的社會效益?？偠灾?，要高度重視起重機的安全使用和事故預防的措施，要想機械設備能夠發揮巨大的作用，就必須保證它的基礎功能的正常運行。在機械設備的使用與管理上樹立“安全為首，預防為主”的方針，建立健全起重機械安全管理體制，加強使用單位各級作業人員的安全意識，培養高素質技能的作業人員，加大起重機械的安全監察力度，科學合理的使用機械設備，為國民經濟的發展奠定扎實的基礎。