一、工程概況：由于該管線地處生產路，且接近年關，為保證廠區內生產道路暢通，對現已挖好的管溝進行下管安裝，地下管道的壓力試驗分段進行試壓，該段為DN600及DN300共260米一段進行試壓，管試驗壓力均為0.9MPa，30分鐘壓力不降、無滲漏為合格。
??? 二、試壓方法：根據設計及規范要求，管道壓力試驗采用水壓試驗的方法進行，當試壓合格后，將管內的水用水泵從排水口排入廠區的排水溝內，將管內積水排盡，同時保證管溝內不得有積水，滿足下一道工序繼續施工的要求。
??? ⑴管道安裝完畢、支墩、支架及管道壓土墩經檢查無誤，焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進行壓力試驗。
??? ⑵壓力試驗前做好以下準備工作：
??? ①技術人員應提前對參加試壓人員進行技術交底。
??? ②準備試驗用壓力表須經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍。
??? ③把待試管道進行壓土固定，并懸掛試壓警示牌。
??? ④備好試驗用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機等
??? ⑸試驗壓力及試驗介質按設計規定執行，若無規定，按下列規定選定：
??? ①壓力試驗應以液體為試驗介質。對于壓力大于0.6MPa的管道，除非設計文件有規定或確有困難，不能進行液壓試驗時，以氣體進行壓力試驗。
??? ②試驗液體應使用潔凈水進行。
??? ③液體試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.6Mpa；
??? ④液壓試驗注水時，管道內應排盡空氣。
??? ⑺液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓20min，以壓力不降，無滲漏為合格。
??? ⑻試驗合格后，在適當的地點將試驗介質放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。管道內的水排放到廠區排水溝內。
??? ⑼、當實驗過程中發現泄露時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新試驗。
??? 三、用鋼管作后背支撐
??? 前后背砼支墩為0.6m3，方量較大，同時難以拆除與消化，另擬采用在管
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??? 端后再從砼鋼板位置處安裝0.6平方米，DN600的鋼管并回填密實，兩端用鋼板蒙住，并裝滿水，利用管道與土壤的磨擦力來抵消后背壓力。為減少鋼管安裝量，并能增大阻力。在每節鋼管外側焊接加強翼環，以增加管道與土壤的接觸面，從而增大阻力，并且能夠相應的將后背力分散均勻傳遞到土壤中，減少后背的位移，。為保證成功率，在鋼管尾端澆注1000×1000×600mm的砼支墩作后背，以達到一次試驗成功。若采用此法安裝1mDN300鋼管，則承載力可滿足試壓后背承載力的要求。
??? 四、管道沖洗
??? 根據給水排水驗收規范《GB50268－97》要求，管道在水壓試驗后，竣工驗收前應沖洗，沖洗根據實際情況分段進行。
??? 管道沖洗：主要針對DN600及DN300的管道。具體做法：管道水壓試驗合格，用管道內的試壓水進行水沖洗管道內部臟物。在排水處，挖一深排水坑，用潛水泵排出管道溝內的水，排至廠區內的排水溝。
??? 五、現場安全注意管理
??? 在本工程的安全健康管理工作中，要認真貫徹落實國家關于安全健康與環境的法令、法規、條例和規定：《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國電力法》、《中華人民共和國職業病防治法》、《中華人民共和國傳染病防治法》等。嚴格執行《建設工程安全生產管理條例》等相關的現場安全健康與環境管理標準和要求。堅決服從業主、監理工程師的統一指揮、統一管理、統一考核。