3　特種設備的使用、操作要求

　　特種設備在使用中，要盡量避免發生故障，尤其是預防事故損壞（非正常損壞）即指人為的損壞。造成事故損壞的主要原因有：操作人員技術不熟練或麻痹大意，或違反安全技術操作規程和保養規定；機械設備保養、維修不良，或運輸和保管不當；使用方法不合理和指揮錯誤；氣候和作業條件的影響等。必須針對這些問題采取措施，嚴加防范，隨時要以“五好”標準予以檢查控制，即：（1）設備運行好：要做到高效、優質、低耗；（2）技術狀況好：要做到機械設備經常處于完好狀態，工作性能達到規定要求，附屬裝置等完整齊全；（3）使用好：要認真執行以崗位責任制為主的各項制度，做到合理使用，原始記錄要齊全準確；（4）保養好：要認真執行保養規定，做到精心保養，隨時搞好清潔、潤滑、調整、緊固、防腐；（5）安全好：要認真遵守安全操作規程和有關安全制度，做到安全生產，無機械事故。

　　只要調動人的積極性、建立健全合理的規章制度、嚴格執行技術規定，就能提高特種設備的完好率、利用率和使用率。

　　4　加強特種設備的維修和保養

　　維修和保養是決定特種設備能否保持狀態良好、創造更多經濟效益的重要因素。在對基層特種設備的檢查過程中，發現各使用單位的維修資金未完全落實到位，造成許多設備該修的未修，埋下了嚴重的安全隱患。作為使用單位的領導，應高度重視設備的維修和保養，在設備創造經濟效益的同時，還應把資金投入到設備的維修和保養工作中去，以確保人身和設備的安全。

　　5　加強特種設備的定期檢驗工作和監管力度

　　由于特種設備的特殊性，國家規定必須對此類設備進行定期檢驗，檢驗工作必須由質量技術監督系統取得檢驗資格的特種設備檢驗所進行。通過檢驗，可更好地掌握設備的實際安全狀況，提高各使用單位對設備管理、使用的重視程度。

　　在檢驗部門查出安全隱患后，對這些隱患進行分類，確定必須立即整改的關鍵項目，限期予以完成，并對整改情況進行跟蹤；而對于一時確實難以整改的，則根據情況區別對待，一方面采取補救措施，另一方面該停止使用的就停止使用，決不姑息遷就。這樣，就使整改率大大提高，設備的安全狀況得到了很大改善。

　　定期檢驗工作的開展，促進了各使用單位對特種設備的維修和保養，延長了設備的使用壽命，降低了事故發生率。