燃料容器（管道、桶、箱、槽、柜、罐和塔等）在工業生產和生活中極為常見，如煤氣發生爐，煤氣管道、生產乙炔的發生器、重油罐、液化石油氣罐、天然氣管道、汽油罐、化肥行業的碳化塔等，這些容器在使用中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕的長時間作用或因結構、材料、焊接工藝的缺陷，時常出現裂縫和穿孔，所以要定期檢修。有時因生產需要，要在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的情況下進行緊急焊割，動火搶修，稍有疏忽，就會發生爆炸、火災和中毒事故，甚至引起整座廠房或生產系統爆炸、著火，造成災難性后果。所以焊割燃料容器與管道時，必須采取嚴格的安全管理措施和切實可靠的防火、防爆和防中毒措施，才能確保安全。

一、 發生燃料容器焊割燃爆事故的一般原因

在工業生產和現實生活中，燃料容器在焊割作業過程中發生的燃爆事故特別多，究其原因，主要有以下幾個方面：

1.　容器與管道內或工作場所周圍存在爆炸性混合物。這類情況引發的事故最為常見。如2000年5月9日，浙江溫嶺市亨利物資有限公司對一已嚴重腐蝕的油罐進行動火檢修，由于未對油罐進行置換和清洗，油罐內的殘油和空氣形成爆炸性混合氣體，在焊接過程中焊接火花引發油罐爆炸，造成6人死亡，2人受傷。

2.　在焊割過程中，發生了化學反應，產生了可燃物質。如1995年山西河津某化肥廠有一個酸罐底部出現孔洞需要補焊，電焊起弧不久，酸罐即發生爆炸，導致焊工被炸死亡。經調查，發現酸罐所用材料為非耐酸鋼，它與稀硫酸作用生成氫氣，故在罐內充滿了氫氣與空氣的爆炸性混合物，遇電焊高溫立即爆炸。

3.　正在檢修的容器與正在生產的系統未隔離好，發生易燃氣體互相串通，進入焊割區域，或是正在生產的系統放料排氣遇到火花。如1986年5月22日，山東青島市平度化肥廠合成車間銅洗再生器需要換盤管，銅洗副工序長在再生器動火作業未結束的情況下，帶領一名工人把加堵盲板撤掉。在半水煤氣氣柜放水封開車時，煤氣順回水管線倒入再生器，與空氣混合達爆炸極限，遇到電焊火花發生爆炸，當場死亡4人。

4.　此外，引起燃爆事故的原因還有：焊割未經安全處理或含有可燃、易燃氣體（液體）的密封容器未開孔洞；焊割未經安全處理的曾盛裝過易燃易爆氣體（液體）的已用完的空容器（因其內含有揮發性的殘留氣體）等。