??????? 2. 通過加強工藝、技術（改進）操作，積極探索物、料的配比結構，不斷加大對煉鋼污泥、鋼渣精粉、高爐除塵灰、重力除塵灰等工業副產品的消化力度，有效的控制了生產成本。不斷改進操作思路，力求生產技術指標新突破，大力開展QC“提高混勻料二氧化硅的穩定率”、“料場工藝探索”、“斗輪堆取料機大車行走故障點的改造”公關技術創新，對設備、機械、電器等進行系統的技術挖潛和革新，力求使生產設備適應和滿足實際生產的技術進步和要求。1-10月份共消耗和存儲各類工業廢棄物5.03萬余噸，其中，截止到10月底共計斗輪堆取料333.43萬、混勻堆料70.5萬噸、混勻取料65.4萬噸，混勻料穩定率由最初的89%提高至98.9%左右，Sio2穩定率由88%提高至98.8%左右。設備檢修率同比降低3%。為 “五個一百”工程提出的鐵前系統降本一百元目標的完成奠定了基礎。
??????? 3.加強和提高操作人員業務素質和技能，首先在增產降耗節能方面下功夫，加強三班統一操作，強化責任心，細化班長考核條例，加大考核力度，通過組織多種形式的業務理論學習，使每位班長的業務技能操作水平能有較大突破，認真組織開展“安康杯”“基層基礎深化年”“職工行為準則”“創文明車間自檢自查”等活動為契機和引導，以黨員先進模范（亮身份、亮承諾、亮形象）為榜樣，全員參與“三爭、三創”活動和總廠組織實施的“崗位（安全、工藝、設備）操作規程培訓考試”擯棄舊有操作習慣，適應當前形勢和高強度生產技術指標要求，使供料的各項經濟技術指標在2011年的基礎上有了較大的提高。
??????? 截止到10月份共計檢查整改安全隱患、環境衛生等150余項，車間內部征集合理化建議230余項，其中92%以上的（點）項都得到了整改實施，收到了良好的效果。完善崗位安全操作規程百余條，嚴格執行受限空間工作制度和受限空間作業票；在檢修工作中嚴格執行安全確認簽字制度，同時確保車間協議工和外來人員和檢修、作業時的安全生產，1-10月共制定計劃檢修安全措施近300余項；查處“三違”現象30人次。
??????? 4、由于料場車間是斗輪堆取料、混勻鋪料、混勻取料等崗位屬于混合作業區，結合總廠實施的“5S現場管理”活動，在實際工作當中實施與結合總廠各項新規定.新措施、制定和落實更加明確詳細的獎罰條例，加強操作責任心，提高工作質量，杜絕一切認為責任事故的發生，保持穩定良性發展和進步。對現場進行拍照檢查，對不符合5S管理標準的下發整改通知單；設立5S示范崗，并通過示范崗效應，帶動車間現場管理水平逐步提高。十個多月的整理、整頓、清掃，共清理衛生死角70處，清運積料、雜物260多噸。整治揚塵點60個，配合外來施工隊綠化硬化地面300余平方。使料場現場環境面貌有了很大改善，也促進了總廠現場整治工作的開展。
??????? 三、目前存在的實際問題和需要進一步提升的工作。
??????? 1、料場四臺設備的基礎路基均出現的不同程度的下沉現象日益明顯，導致實際生產中皮帶跑偏、漏料、落料時有發生，既增加了職工的勞動強度又在一定程度上影響了實際生產供、堆、取料。
??????? 2、機械設備的備品備件的明顯不足，原因一是本身存量少，不能滿足實際生產需求；二是，由于料場現今使用的設備均是我廠新引進的新型設備，在使用、保養、維護和維修方面沒有現成的經驗和規章制度以及程序，致使設備一旦出現問題的時候便不能滿足生產的需要了；三是，對于這些機械設備我們也是邊實踐邊摸索著來適應實際生產，對其備品備件計劃的申報也難以完全跟上，同樣會制約以上提到的問題；四是，設備倉庫和主管部門缺乏實地考察，往往出現削減申報項目和計劃，導致領用時無法銜接。所以，有待于進一步探索更好的備品備件的計劃、預測申報能力。
??????? 3、車間職工對于新型機械設備的操作、使用規程、技術技能也在一定程度上有所欠缺，車間雖然在不斷進行內部培訓、競賽和參與總廠的各類培訓與考試等手段來提高職工的實際操作技術技能，但因職工基本學習能力和素養參差不齊以及外包工年齡偏大、文化程度低、新進職工等原因的存在，在實際生產過程中逐漸浮出的問題也相當明顯。
??????? 4、一次料場儲備物料的產能和利用率、新增建的篩分系統項目占用場地以及物料二次混勻質量還不能完全的做到100％的利用，有待于我們在今后的實際生產過程中進一步的探討、分析和驗證。
??????? 5、新增建的篩分系統項目已經經過驗收、調試、負荷試車階段，進入到基本正常供料階段，同時，針對新近分來的新（派遣）職工和老職工的崗位培訓以及實際定崗操作能力與水平也逐步提上日程，期間，料場車間多次根據“品牌創優”、“安全教育”、“設備、工藝、技術、安全”以及“質量”培訓計劃進行了每月一次的培訓考試和每周一題的學習。
??????? 6、對4條生產線的料場、設備平臺面和安全護欄進行了重新調整、更換和粉刷，以確保料場在現有的容積上更大的擁有有效的利用率。同時，對料場周邊的排水溝、綠化帶以及犄角旮旯也進行了徹底的整理整頓清掃。而在整理現場備品、備件、物料時，做到有用的"不浪費"、無用的"不放過"。斗輪堆取料機班、混勻堆（取）料機班、鉗工班和受卸料礦槽班先進行各自班組所屬設備備品、備件的現場確認，以集中到定置區規范擺放，將無用的備件、物料及垃圾進行清運，對報廢的和不可再修復的按程序進行清理。在整理階段劃分備品、備件、共用物料存放露天區3個；整理備品、備件庫3處；劃分班組專屬大小倉庫3處；新建備品、備件庫房1處；拆除違章、破損建筑1處；
??????? 7、通過實施《職工行為規范》，整體勞動紀律提升很是明顯，基本杜絕了遲到、早退、脫崗和睡崗等等不良現象，同時在班中飲酒和酒后上崗等方面進行了更為嚴格的考核，但是在堅持和持續方面還有欠缺，究其原因，一是先前老習慣很難一時改正，需要逐步加強與鞏固；二是在思想觀念上還沒有完全改正原來舊的思維，不能適應新區的工作節奏；三是料場車間一些基礎建設和新增項目的施工以及外來送貨車輛多導致實際勞動紀律難以維持，但我們一直堅持嚴格考核，按部就班的實施，另外，還制定并實施了《料場車間勞動紀律考核規定》，取得了初步的效果。
??????? 四、2013年的目標和計劃
??????? 首先，堅決杜絕任何安全、質量事故的發生仍然將是2013年我們料場車間在安全、生產、耗能、經濟效益等各項經濟技術指標實現大突破的基礎，同時將會著力促使實物產量進一步提高，使混勻料穩定率能達100%左右，Sio2穩定率100%左右，設備檢修率降低2~5%。為120萬噸的目標做好一切準備。
??????? 其次，進一步加強全體職工自身政治思想覺悟提高，業務素質和技能技術進一步增強，明確目前嚴峻形勢，提高危機意識，增強責任意識和危機感，以適應當前快節奏生產和面臨的嚴峻形勢，并具備更高的創新能力，為我廠的破局之戰奠定基礎。
??????? 第三，切合實際生產的需求，統一三班操作和崗位間的配合，為各項經濟技術指標再創新高，奠定思想基礎。
??????? 第四，力爭在“創建文明車間”、“5S現場管理”、“創建創新學習型”班組建設以及“安康杯”、“創優爭先”、“基層組織建設年”“四優四強四好”黨（集體）、“轉作風，提高科學管理水平”大討論、“轉作風，提能力，強管理，比貢獻主題實踐活動”和“質量雙月”等活動中，積極響應總廠、煉鐵廠號召和要求，力爭能夠取得更好的成績。
??????? 第五、2012年09月份，在總廠統一安排下，我們車間有三位同志參加了青島港學習實踐，在2013年的工作中，我們將充分發揮學習實踐到的青島港的先進管理經驗運用到實際工作中，為“轉作風，提高科學管理水平”、“轉作風，提能力，強管理，比貢獻主題實踐活動”和“質量雙月”等活動的深入奠定基礎。
???????
???????