金屬冶煉、鑄造、鍛造和熱處理等生產過程中伴隨著高溫，并散發著各種有害氣體、粉塵和煙霧，同時還產生噪聲，從而嚴重地惡化了作業環境和勞動條件。這些作業工序多，體力勞動繁重，起重運輸工作量大，因而容易發生各類傷害事故，需要采取針對性的安全技術措施。
進行安全生產管理、安全工程、安全評價等技術與企業安全文化建設的專業研究；
一、金屬冶煉安全技術

（一）高溫與中暑。
金屬冶煉操作，如煉鋼、煉鐵是在千度以上的高溫下進行的。高溫作業時，人體受高溫的影響，出現一系列生理功能改變，如體溫調節功能下降。當生產環境溫度超過34℃時，很容易發生中暑。如果勞動強度過大，持續勞動時間過長，則更容易發生中暑。嚴重時可導致休克。生產管理|評價報告|在線影音|網絡電話$V T&D i&m A i
防止中暑的措施，是合理地設計工藝流程，改進生產設備和操作方法，消除或減少高溫、熱輻射對人體的影響。這是改善高溫作業勞動條件的根本措施，用水或導熱系數小的材料進行隔熱，也是防暑降溫的重要措施。采用機械通風和自然通風，則是經濟有效的散熱方式。中國安全工程聯盟論壇
（二）爆炸與灼燙。
鋼鐵工廠為了提高效益，降低消耗，常常采用強化冶煉的措施，如噴煤粉和吹氧等，這就使得煉鋼、煉鐵生產中容易發生鋼水、鐵水噴濺和爆炸事故。
造成鋼水、鐵水噴濺、爆炸的原因很多，從原料開始生產出鋼、鐵的全部生產工藝過程，均隱藏著不安全因素。必須從每一道工藝上加強防范措施。
1.各生產崗位人員必須掌握生產規律，熟悉操作規程，認真觀察事故先兆并懂得處置辦法。
2.加強原料的管理和挑選工作，嚴防爆炸品、密封容器進入爐內。
3.經常檢查冷卻系統，保護系統暢通?？刂坪美鋮s水壓和水量，以防止水冷系統強度不夠造成鋼板燒穿，導致鋼液遇水爆炸。
4.煉鐵生產車間應嚴格執行熱風爐工作制度，防止由于換爐事故造成熱風爐爆炸；煉鋼車間要嚴格執行從補爐、裝爐、熔煉到出鋼整個生產過程的操作規程，避免由于操作不當造成熔煉過程中的噴濺、爆炸事故。
5.出鐵、出鋼時，要事先對鐵溝、鐵水罐、鋼水包、地坑和鋼錠模進行加熱干燥。嚴防因潮濕而引起爆炸。
（三）煤氣中毒
煤氣中的主要有害成分為一氧化碳。在煉鋼、煉鐵生產中，特別是煉鐵生產中生產的廢氣，即高爐煤氣，含有很高的一氧化碳，因此在煉鋼、煉鐵生產中，處理不好容易發生煤氣中毒事故。有效的預防辦法，是注意加強生產現場的通風、監測、檢修和個人防護。
二、鑄造安全技術
（一）鑄造生產的特點。
把熔融金屬注入造型材料和粘劑制成的模型或金屬模型中，從而獲得成型鑄件的制造方法叫鑄造。鑄造工人與沖天爐、電爐打交道，如果在溶化金屬中混有異物或遇水，可引爆炸燙傷事故。鑄造生產除采用鑄造機械設備外，還大量使用各種起重運輸機械，很容易發生機械傷害事故。鑄造作業的有些工序手工作業量較大，容易發生碰傷事故。熔化、澆注、落砂等過程會散發出大量的熱量，影響工人健康。清砂要使用振動落砂機、滾筒和風動工具，產生很大的噪聲，可能引起職業性耳聾。碾砂、回砂、打箱、落砂產生大量粉塵，如果沒有防塵措施，工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔煉、澆注等過程中有油質分解，會散發出丙烯醛蒸氣和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體。如果沒有通風措施，可能引起呼吸道發炎、急性結膜炎。

（二）金屬熔化的安全技術
1.熔化鑄鐵的主要設備是沖天爐，其安全操作要領是：
（1）修爐時要注意預防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時要站穩，注意不要掉澆爐底，還要注意預防煤氣中毒及其它機械的傷害。修爐前，爐溫要低于50℃。作業時，要戴好安全帽，并有人監護，加料口要設護網板，并使用12伏照明燈。修爐時不許鼓風，但爐上風眼應全部打開。
（2）點火前加底焦要小心輕放。加好底焦后，將沖天爐全部風口及出鐵口、出渣口打開，然后點火，以防一氧化碳中毒。
（3）加料前，必須等候檢查機械各部件是否堅固靈活；運料路線附近要設柵欄，并嚴禁行人穿過或靠近裝料機；裝料機運行時，最好設警告牌或亮紅色警燈；沖天加料口應比加料臺高0.5米，加料臺要保持整齊清潔；稱料時，要仔細檢查，防止爆炸物混入爐內。
（4）鼓風熔化作業時，操作者應戴上防護眼鏡，站在風嘴側面監視。如爐殼燒紅要立即停止加料、送風，嚴禁澆水；燒紅面積不大于75平方厘米時，可吹風冷卻。
（5）出鐵出渣時，沖天爐周圍不許有任何水分、潮氣存在，特別是出鐵坑、出渣槽要非常干燥。如有積水，必須排凈，并鋪上適當厚度的干砂。所用工具都必須抹涂料、烘干，以防燙傷。
（6）停風打爐時，地面必須鋪干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上風側。打爐后，迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出，不準用水噴滅，以免產生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。
2.生產鑄鋼時，廣泛應用的熔煉設備是電爐，其安全操作要領是：
（1）出爐前，電熔化爐的傾斜度不得超過45，扒渣時，不得超過15～20。為此，電熔化爐應裝設傾斜度限制器，傾爐蝸桿傳動機構應能自鎖。
（2）電熔化爐加料口框架和電極座，應裝有水冷卻循環裝置，冷卻水的回水溫度不超過45。電溶化爐高壓部分，應設在專門操縱室內。對電熔化爐的煙塵，可采取爐排煙和爐內排煙措施。進行安全生產管理、安全工程、安全評價等技術與企業安全文化建設的專業研究；
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（三）金屬澆注的安全技術。
金屬澆注的主要工具是澆包，澆包內盛有高溫金屬熔液，操作中有一定的危險性。要十分注意安全。澆包的轉軸要有安全裝置，以防意外傾斜。澆注時，鐵水包盛滿鐵水后，重心要比轉軸低100毫米以上，容量大于500公斤的澆包，必須裝有轉動機構并能自鎖。澆包轉動裝置要設防護殼，以防飛濺金屬進入而卡住。
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要注意澆包的質量檢查和試驗。吊車式澆包至少每半年檢查與試驗一次；手抬式澆包每兩個月檢查與試驗一次。吊車式澆包須作外觀檢查與靜力試驗，重點部位是加固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環及傾轉機構等，特別重要的部位須用放大鏡仔細檢查。檢查前，要清除污垢、銹斑、油污。如發現零件有裂紋、裂口、彎曲、焊縫與螺栓聯接不良、鉚釘聯接不可靠等，均須拆換或修理。澆包的靜力試驗方法，是將澆包吊至最小高度，試驗負荷為該澆包最大工作負荷125％，持續15分鐘；手提式澆包試驗負荷等于其最大工作負荷的150％。經過檢查、試驗的澆包，如未發現其它缺陷及永久變形，即為合格。澆包使用前要先烘干，盛鐵水的液面高度不超過澆包高度的八分之七。使用手抬式鐵水包時，每人負載不超過30公為保證澆注時安全，主要通道要有3米寬，澆包要走環形路；火鉗、鐵棒、火鉤和添加劑（硅角、鋁、球化劑等）須預熱；澆注前，必須檢查壓鐵是否壓牢，螺栓卡子是否卡緊；人工抬澆包步調要齊，配合一致，抬時澆口朝外；用吊車進行澆注，司機和吊車指揮員要遵守吊車移動信號，動作要平穩，吊運鐵水澆包起吊高度高地面不大于200毫米；澆注時，澆包盡量靠近口圈，防止鐵水澆在壓鐵或地上；砂箱高度高于0.7米時，應挖地坑；澆注大砂型，必須注意底部通氣，噴出的一氧化碳再引火燒掉；澆剩的金屬液只準倒入錠模及砂型中；倒入前，錠模要預熱到150～200℃，砂坑要干燥。
三、鍛造安全技術
（一）鍛造生產的特點。
把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內部組織，細化晶，提高其機械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態下進行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發生灼燙、機器工具傷害和火災事故。

鍛造生產必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔助工具。加熱設備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產的爐渣、煙塵，對這些如不采取通風凈化措施，將會污染工作環境，惡化勞動條件，容易引起傷害事故。
鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。各種鍛壓設備都對工件施加沖擊載荷，因此容易損壞設備和發生人身事故；如鍛錘活塞桿折斷，則往往引起嚴重傷害事故。鍛壓設備工作時產生的振動和噪聲影響人工神經系統，增加發生事故的可能性。