鎂合金具有優越的壓鑄工藝性能和工程使用性能。它以壓鑄件的形式進入工業領域的50年歷史經歷了初期發展、中期收縮、后期再發展的曲折過程。安全管理的過程也伴隨著技藝的應用而發展。

　　1、管理人員的要求

　　1.1鎂合金壓鑄廠的新建，擴建須制定安全技術措施計劃后方能生產。
　　1.2企業生產車間應有良好的通風設備。
　　1.3企業應結合鎂合金壓鑄生產的特點，制定本企業安全措施實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行檢查。企業每月至少檢查一次，車間每周至少檢查一次。
　　1.4企業應認真做好安全生產教育，普及鎂合金安全知識和安全法規，使職工了解本企業安全生產特點，應對職工進行技術和業務培訓，并經考核合格后方準上崗。
　　1.5企業應調查所有的事故和過失，應記錄本調查結果并有跟進行動。
　　1.6生產場所嚴禁吸煙，帶水進入。
　　1.7所有安全設施，未經主管部門批準，不得折除或挪著他用。
　　1.8企業應制定相關的安全預案并組織應急演習。
　　1.9管理者應和員工代表進行安全視察，以更正不安全的操作和環境。

　　2、員工個體防護

　　2.1生產人員必須使用勞動保護用品。
　　2.2在作業場所內禁止生產人員貼身穿戴化纖織品做的衣褲。
　　2.3非自動熔爐加料人員須配戴防護面罩。
　　2.4進入生產現場人員須配戴防護眼鏡。

　　3、建（構）筑物的結構與布局

　　3.1建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構。
　　3.2設備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結構，不宜有向上的拼接平面。
　　3.3車間嚴禁使用自動噴淋裝置，若本身已有的，應將閥門鎖死并將其中水排盡。
　　3.4工作區必須有足夠數目的疏散路線。
　　3.5疏散路線必須設置明顯的路標和事故應急照明。

　　4、鎂合金壓鑄機

　　4.1基本安全操作要求
　　4.1.1鎂合金壓鑄設備的安裝應按照設備使用說明書的要求
　　4.1.2設備安裝完畢,首次運轉時,必須先點動電動機,觀察電動機旋轉方向是否與油泵允許旋轉方向一致.油泵電機只能在手動模式下完成起動.
　　4.1.3建議使用水溶性壓射沖頭潤滑劑,當使用油質壓射沖頭潤滑劑時,應注意防火.
　　4.1.4壓鑄模具溫度控制避免采用水介質加熱(冷卻),應選用不含水的油質加熱(冷卻)方式,及具有油溫過熱保護裝置的模溫機.
　　4.1.5操作人員必須在確認機器所有安全防護功能完好的情況下才可以操作啟動機器.操作過程中，操作工人每次必須徹底清理注料嘴、并注意觀察沖頭否脫落或漏水。
　　4.1.6較長時間停機必須關閉總電源、冷卻水、壓縮氣及脫模液閥門，停機鎖模時不能把機絞肘臂伸直鎖死，尤其在模具加熱過程中。
　　4.1.7操作中發現問題和故障時不允許擅自改變工藝及機器的設定參數。壓鑄沖頭必須使用鈹青沖頭。

　　4.2壓鑄機危險區的安全規范
　　4.2.1壓鑄模具調整時必須在手動模式下進行,安裝模具時,應將前安全門和后安全門打開,并設置1個鑰匙選擇開頭為”ON”以保證合模,開模的速度為低速、壓力為低壓的工作狀態。
　　4.2.2鎂合金壓鑄機合模采用雙手合?？刂?，操作人員必須使用雙手同時操作2個合模按鈕。
　　4.2.3在工作過程中，操作人員應站立在當射料時熔融金屬從模具的分型面噴射出后對人體不會造成危害的防護位置。