?? 中鋁洛陽銅業有限公司(以下簡稱洛銅)銅板帶廠主要生產銅及其合金板、帶、箔材，是我國最大的銅板帶生產基地。洛銅銅板帶廠近年來運用安全生產管理網絡，大力推行“6S”管理，帶動企業精益生產方式的全面推進，提升了各項職能的管理水平。其安全管理逐步形成了以領導安全責任制、月綜合評價掛旗制度、安全例會制度、領導安全值班制度、安全檢查制度、安全教育培訓制度、風險管理制度、安全生產獎懲管理制度、生產現場管理制度、危險作業審批制度、危害辨識、風險評價、風險控制體系、應急救援體系、安全文化體系等為主體的一套較完整的安全生產制度支撐體系，同時還將全程監控、全員自覺、生產準時的“5S”(整理、整頓、清掃、清潔、素養)、“1S”(安全)及“JIT”(精益生產方式)引入安全生產管理，實現了傳統型的安全生產管理逐步向精益化的安全生產管理的轉變，形成了橫向到邊、縱向到底，上下配套聯動的公司、廠、車間、班組4級安全生產管理網絡；保證了安全生產的全過程控制，提升了生產現場本質化安全水平，為精益生產全面推進和規模擴張提供有利的安全保障。?

“6S”造就充滿活力的生產現場?

??? 洛銅銅板帶廠的廠房內設備多，再制料多，現場高空、地面、地下危險因素多，職工稍有不慎，便會發生人身傷害事故。銅板帶廠針對有色加工行業的安全生產特點，以抓現場為安全生產的切入口，開展安全質量標準化和現場定置工作，并將上述精益生產中的“6S”管理和安全生產標準化、現場定置工作相結合，防止在正常期、月度檢查期、季度驗收期之間的不均衡現象，同時，精益生產方式中目視管理、看板管理得到了重點運用。目視管理對于提高和維持現場安全狀況起著十分重要的作用，它通過大量使用安全通道線、區域線、安全色、安全標志，使職工能迅速、準確地判斷現場環境的安全狀況?？窗骞芾硎菍⒐芾眄椖客ㄟ^各類管理看板揭示出來，使管理狀況人人皆知。為從制度上保證“6S”工作的順利實施，銅板帶廠成立了“6S”推進領導小組，具體負責全廠“6S”工作指導和推行。領導小組根據工作現場的實際情況，按照精益生產的要求制定了《“6S”考核標準》，標準的項目內容基本涵蓋了日常工作現場中的各種情況。通過“6S”管理的落實和對每次考核的結果進行通報和總結，讓廣大職工了解到各單位、部門的“6S”工作情況。通過表揚先進，批評和督促后進，各單位相互學習，形成良好的競爭氛圍，改善了安全質量標準化和現場定置工作的不均衡現象。?

建立以“節”為周期的安全管理體系?

??? 針對以節(5天)為周期的生產計劃支撐體系和每節最后一天入庫量大、生產緊張的現狀，銅板帶廠運用精益管理理念，建立了以“節”為周期的安全生產管理體系。在堅持正常安全檢查制度的同時，重點加強每月5日、10日、15日、20日、25日、30(31)日中夜班的安全檢查，每節一考評，檢查隱患的落實整改情況，同時將標準化工序與安全生產崗位操作標準化相結合；將崗位產能同質量、事故進行綜合考核，使安全工作的觸角深入到生產的方方面面。在產量大幅度提升，生產周期縮短，人流、物流加快，生產和改造拆遷交叉進行的情況下，要求生產現場的每個職工和各級管理人員嚴格按照各自承擔的金屬占用指標，控制好金屬庫存量。同時，還要根據收到的工序庫存信息，結合工序庫存拉動生產管理的辦法，將各工序金屬庫存量降到最低。通過對照活動的具體內容和要求，查找存在的問題，制定整改措施，狠抓落實，使現場環境明快，設備干凈整潔，物料區域劃分明確，物料擺放整齊劃一，安全通道暢通,物料平穩受控，金屬占用逐步減少，月金屬周轉次數達到了2.29，而在以前最好只能達到1.0。?