冶金行業尤其是鋼鐵聯合企業生產、使用與儲存有大量的危險化學品。冶金過程是個物理化學過程，圍繞煉鐵的還原反應和煉鋼的氧化反應，很多主、輔料及其副產品多是危險化學品，譬如，作為還原劑焦炭生產中，煤的25%被干餾出來，其含有大量的可燃易燃及有毒有害的無機和有機化合物。煉鋼降碳用氧的生產，也伴生著大量爆炸性和窒息性氣體。冶金行業歷年來重視危險化學品管理與控制，保障了安全生產。目前，我國的鋼鐵產量位居世界首位，2003年已經達到2.2億t。

　　1 冶金行業危險化學品的特點

　　冶金行業危險化學品的特點是種類多、量大、分布廣。如太原鋼鐵(集團)有限公司生產、經營中接觸到的GBl2268—1990《危險貨物品名表》中142種危險化學品共有30種以及沒有列入GBl2268—1990《危險貨物品名表》但具有一定危險的化學品共35種，涉及企業46個。又如，攀枝花鋼鐵(集團)有限公司生產、使用爆炸物品的企業11個，共計23種；使用、儲存劇毒的企業20個，共計24種；涉及易制毒的企業49個，20個品種，涉及放射源企業13個。冶金企業危險化學品種類及分布見表1。

表1 危險化學品種類及分布

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? 冶金焦化生產時，煤高溫干餾時各種產品的產率為：(對于煤的重量百分數)：焦炭——

? 70%～80%，凈焦爐煤氣——15%～19%，焦油——3%～4%；化合水——2%～4%，粗苯——0.8%～1.4%；氨——0.25%～0.35，其他——O.9%～1.1%。其中，化合水是指煤中的有機質分解生成的水分。氨來源于煤中的氮。按照目前鋼鐵行業的發展水平，按照綜合焦比520kg/t計算的話，年產一百萬t鋼的企業將消費焦炭52萬t以上。產出焦爐煤氣約4億m3/a、粗苯約1萬t、氨約O.3萬t。

??? 氧的生產產量按制氧能力配置系數計算。轉爐煉鋼轉爐制氧能力配置系數C=萬t/a萬m3/h。制氧能力配置系數表示為年鋼產量(以萬t計量)配套的制氧機氧氣裝機總量(以h產量計)的比值，它反映出為鋼鐵生產配套的制氧機配置能力和儲備能力。通常以C=100為標準，C值越小，說明配套和氧氣生產儲備能力越強，實踐證明如C值高于100時，氧氣供應與鋼鐵生產的生產組織與協調將比較困難。反之C值低于100時越多，煉鋼供應就越有保證。取C值為50，按轉爐鋼產量為85%計，年產100萬t鋼的企業氧氣生產量約為0.17萬m3/h。

??? 轉爐煤氣回收水平不一，從噸鋼30～11Om3不等，按平均噸鋼為50m3回收，年產100萬t鋼的企業回收轉爐煤氣為O.43億m3/a。

??? 高爐煤氣按平均噸鋼為450m3回收，平均放散20%，年產100萬t鋼的企業回收高爐煤氣為約3.4億m3/a。