淺談武器裝備可靠性維修性保障性論證過程中應注意的問題

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????2.4.確定武器裝備可靠性維修性保障性要求的一般程序
? ? 確定武器裝備可靠性維修性保障性要求的一般程序是從頂層到底層（自上而下），從總體、宏觀到具體、詳細，而且隨著裝備研制的進展，不斷明確要求和細化要求。不同的產品層次應規定對應的參賽和指標見表1.
? ? 表1 裝備系統可靠性維修性保障性要求程序
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序號	壽命周期階段	主要工作內容
1	戰術技術指標論證階段	1）使用需求分析；2）相似武器裝備整機可靠性維修性保障性狀況分析；3）初步確定新研武器裝備壽命剖面、任務剖面及使用和保障等方面的約束條件；4）提出初步的可靠性維修性要求；5）選擇刻苦學習維修性使用參數，提出成熟期的目標值和（或）門限值；6）評審
2	方案論證及確認階段	1）提出基本維修方案；2）根據可靠性維修性保障性指標，進行可靠性維修性保障性方案設計評審；3）根據成熟期的目標值和（或）門限值確定工程研制、生產階段的目標值和（或）門限值；4）根據使用指標，經轉換后確定合同指標；5）確定指標的驗證時機與驗證方法；6）評審；7）根據整機可靠性維修性指標得分配結果，確定轉承制方產品可靠性維修性指標。
3	工程研制階段（含設計定型）	1）適用與維修、保障方案變動時，修訂可靠性維修性保障性指標；2)設計定型時，按合同規定的考核方法，對本階段指標進行考核。
4	生產階段（含生產定型）	在生產定型或投入生產前，按合同規定的考核方法，對本階段指標進行考核
5	使用階段	1）繼續跟蹤可靠性維修性保障性指標的增長情況，向承制方反饋信息；2）武器裝備達到成熟期時，驗證是否達到規定的要求，并做出結論。

? ? 2.5.進行綜合權衡分析，保證各種可靠性維修性保障性要求相互協調
? ? 在確定可靠性維修性保障性要求時，應通過綜合權衡分析來實現個可靠性維修性保障性要求之間的相互協調，包括可靠性維修性保障性要求與性能、費用之間的協調，RM與S要求之間、可靠性維修性保障性要求與安全性要求之間、基本可靠性與任務可靠性要求之間、修復性維修與預防維修之間以及合同要求與使用要求之間的協調。
? ? 2.5.1.可靠性維修性保障性要求與技術性能及費用的權衡。可靠性維修性保障性要求與性能、費用的權衡一般通過效能與費用分析、備選方案分析以及壽命周期費用分析等工具來實現。國外近期主要強調選用備選方案分析，即更重視半定量的或定性與定量相結合的權衡分析方法。
??? 2.5.2.RM要求與S要求之間的協調。在確定RM的指標時，應根據戰備完好性指標（如使用可靠度Ao）,采用保障性分析來導出RM的指標，或者通過建模與仿真方法對可靠性維修性保障性指標進行權衡。如先由Ao導出固有可靠性與平均修復時間（MTTR）之間進行權衡，同時，進一步根據MTBF、MTTR和Ao通過反復權衡最終得出協調的R、M、S指標。
??? 2.5.3.可靠性與安全性要求的協調。對于軍用武器裝備或某些安全關鍵系統來說，規定了裝備或系統的損失概率或安全可靠度指標，為了保證達到這些安全性指標，通常需要采用冗余、容錯、隔離、監控、告警、逃逸等安全性設計技術。這將降低這些裝備或系統的可靠性水平，因此，在規定安全性要求時，應進行權衡分析，來協調安全性與可靠性要求。
??? 2.5.4.基本可靠性與任務可靠性的協調。根據裝備執行任務的要求以及保障費用的約束，在規定任務成功概率或致命性故障間隔任務時間（MTBCF）的要求時，應通過權衡分析來協調MTBF與MTBCF的要求。為了提高系統的任務可靠性，必須采用冗余技術、增加系統的零部件數目，這些措施降低了系統的基本可靠性MTBF，增加了備件數目和維修工作量，即提高了保障費用。通常應根據系統對完成任務的關鍵程度，在規定的保障費用約束下（即規定的MTBF）來選擇優化的MTBCF，或者在規定的MTBCF下來選擇優化的MTBF。
??? 2.5.5.修復性維修與預防性維修的權衡。在規定裝備的維修性要求時，應通過以可靠性為中心的維修分析（RCMA）并根據裝備上機內測試系統的故障診斷能力，對修復性維修與預防性維修進行權衡。例如，對于影響裝備安全的，而且不能通過機內測試系統進行故障檢測的產品，一般都有應規定預防性維修；對于影響任務完成或影響保障費用的產品，通過RCMA分析后根據費用來決定采用預防性維修或修復性維修；對于采用先進機內狀態監控系統的裝備，由于監控系統具有故障檢測能力，則可取消定時維修。

? ? 總而言之，武器裝備的可靠性維修性保障性對于武器裝備是非常重要的。因此，應從各個方面著手去保證武器裝備的可靠性維修性保障性。
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