另外,作為沖壓工藝的一部分,必須在沖壓機系統內對模具加以考慮,加工過程中模具是人機的主要結合面,事故的多發點。事實上沖壓事故的發生大部分都與模具有關,由于模具設計的缺陷,人機不能協調,自模具裝上后隱患就已經潛在了,操作者在送料、取料等過程中必須將手伸入危險區內,從而使事故趨向必然。
我們關注沖壓系統的安全目的主要是在使沖壓機事故發生的隨機性變為可控性,即解決“機宜人”的問題。如目前園區在沖床上安裝的“雙手聯動裝置”、 “光電保護裝置”等,它使沖壓機從上模死點到下模死點位移時事故的不可控變為可控。
無論任何形狀的零件沖壓加工,應以人體不進入危險區為原則,如連續模,從設備上減少了人體進入危險區的幾率,從而實現“機宜人”的安全效果。
四、人系統分析
在人機系統中人的因素是極其重要的,近年來園區沖壓工傷事故,大都是由于人的因素導致的。上述兩起事故中也主要是由于員工違反操作規范引起的(雙人共機操作沖床、使用光電保護裝置緊急停機)。
沖壓人機系統的信息傳遞是單向的,即由人向機下達指令,特別是當機器發生故障時,人往往不能作出緊急情況下的各種處理反應,而處于驚慌、癡呆狀態,從而使事故嚴重性加劇。
沖壓生產現場一般噪聲較大,沖壓工作本身又具有簡單、重復的特性,而人員在這種作業環境下連續工作幾個小時,容易產生單調感,從而產生心理、體力上的疲勞,降低注意力,事故往往于此時發生。
五、安全對策淺探
為預防事故的發生,應加強對員工的安全教育,提高員工工業安全意識,提高安全操作技能,嚴禁兩人共機;還應規定所有安全保護裝置不得隨意移動位置,或違反操作規程進行錯誤操作;另外還需加強對設備的日常檢查和保養,確保設備安全、正常。
安全人機系統工程告訴我們:安全必須從人和機的安全著手,只有都做到了安全,才能保證人員、設備、作業環境的整體安全。在人機結合處,從最佳安全狀態出發,必須把人的安全行為放在首位。
事故的安全對策可以從人的安全行為、設備的安全狀態上面去考慮。
規范人的安全行為主要是加強員工安全意識,做好員工的安全技能教育,使其樹立強烈的安全觀,具備規范化的操作技能,能正確使用各種勞動保護用品及安全防護設施,會在緊急情況下做出科學反應。
控制設備的不安全狀態需要加強對設備的日常檢查(包括對其安全裝置的檢查),及時發現各種隱患并改善之,并確保安全裝置正常有效。各設備開發部門還應及時開發、更換安全性能更高的設備。