緊急開關須有足夠的數量，應在所有控制點和給料點都能迅速而無危險地觸及到。緊急開關的形狀應有別于一般開關，其顏色應為紅色或有鮮明的紅色標記。生產設備緊急開關停車后，其殘余能量可能引起危險時，必須設有與之聯動的減緩運行或防逆轉裝置，必要時，應設有能迅速制動的安全裝置。

　　對于在調整。檢查、維修時需要察看危險區域或人體局部（手或臂）需要伸進危險區域的生產設備，必須采取防止意外起動措施，這些措施包括：在對區域進行防護（例如機械式防護）的同時，還應能強制切斷設備的起動源系統；在總開關柜上設有多把鎖，只有開啟全部鎖時才能合閘；控制或聯鎖元件應直接位于危險區域，并只能由此處起動或停車；設備上具有多種操縱和運轉方式的選擇器，應能鎖閉在按預定的操作方式所選擇的位置上，選擇器的每一位置，僅能與一種操作方式或運轉方式相對應。

　　生產設備因意外起動可能危及人身安全時，配置起強制作用的安全防護裝置。必要時，應配置兩種以上互為聯鎖的安全裝置，以防止意外起動。動力源因格偶然切斷后又重新自動接通時，控制裝置應能避免生產設備產生危險運轉。

　　2）安全防護裝置性能
　　安全防護裝置應使操作者觸及不到運轉中的可動零部件，其防護距離符合GB12265機械防護安全距離標準的要求。在操作者能使設備不起動或能立即自動停機、制動。安全防護裝置應符合產品標準規定的可靠性指標要求，應便于調節、檢查和維修，并不得成為危險源。避免在安全防護裝置和可動零部件之間產生接觸危險所有安全顯示與報警裝置都應靈敏、可靠。電氣設備接地和防雷接地必須牢固可靠，接地電阻符合規范標準要求。

　　3）塵毒產生情況
　　凡工藝過程中能產生粉塵、有害氣體和其他毒物的生產設備，應盡量采用自動加料、自動缷料和密閉裝置，并必須設置吸收、凈化、排放的有害物濃度符合國家標準規定。對于有毒、有害物質的密閉系統，應避免跑、冒、滴、即使。必要時，應配置監測、報警裝置。對生產過程中塵、毒危害嚴重的生產設備，必須安裝可靠事故處理裝置及應急防護措施。檢查塵毒量是不否符合規定要求。

　　4）噪聲和振動的設備，必須在產品標準中明確規定噪聲、振動指標限值，并采取有效防治措施。對固有強噪聲、強振動設備。宜設備隔離或搖控裝置。設備噪聲、振動應符合標準限值規定。

　　5）防火與防爆性能
　　生產、使用、貯存和運輸易燃易爆物質和可燃物質的生產設備，應根據其燃點、閃點、爆炸極限等不同性質采取相應預防措施，包括實行密閉，嚴禁跑、冒、漏；配置監測報警、防爆及消防安全設施；避免摩擦撞擊，消除接近燃點、閃點的高溫因素，消除電火花和靜電積聚積聚；設置惰性氣體（氮氣、二氧化碳、水蒸氣等）置換及保護系統，設置水封阻火器等安全裝置等。試運轉時，應嚴格檢查設備的防火措施是否達到原設計的防火要求。對于爆炸和火災危險場所，必須審核該所使用的電氣設備、儀器、儀表是否符合相應的防爆等級和有關標準。對于因物料爆聚、分解反應造成符合超溫超壓可能引起火災、爆炸危險的生產設備，應檢查其所設置的報警信號系統、自動和手動緊急泄壓排放裝置是否靈敏可靠。

　　6）人員操作的安全性
　　生產設備上供人員作業的工作位置應安全可靠，其工作空間應保證操作人員的頭、臂、手、腿、足在正常作業中有充足的活動余地，危險作業點應留有足夠的退避空間。操作位置高度在距離地面20m以上的生產設備，宜配置安全可靠的載人升降附屬設備。對于噪聲、振動、粉塵、毒物、熱輻射危害較嚴重的作業場所，如果原設備沒有安全可靠的操縱室，則應在合適地點設置操縱室，并應使操縱室滿足下列要求：
　　(1)保證人員操作的安全，方便和舒適。同時保證操作者在座位上能直接控制全部操作位及操作件并使其具有良好的視野。

　　(2)應采用防火材料，其門窗透光部分應采用易清洗的安全材料制造，并應保證操作者在操縱室內就能擦拭。必要時，應在門窗透光部分配置擦拭裝置。

　　(3)應具有防御外界有害作用（如噪聲、振動、粉塵、毒物、熱輻射和落物等）的良好性能。當操縱室工作環境溫度低于-0.5℃或高于35℃時，應配置或安全的采暖、降溫裝置。

　　(4)操縱室應保證操作人員在事故狀態下能安全撤出。對于有可能發生傾覆的可行駛生產設備，除應設置保護操縱室外的安全支撐外，還應設置能從里面打開的緊急安全出口。

　　7）設備的照明系統
　　生產設備必須保證操作點和操作區域有足夠的照度但要必免各種頻閃應和眩光現象。可移動式設備，其燈光應符合有關專業標準。生產設備內澡需要經常觀察的部位，誤碼鐸有照明裝置或符合安全電壓要求的電源插座。