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煙花爆竹生產企業對標改造提升指南（試行）

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1????????????? 總則...................................................................................... 1

2????? 制定依據.......................................................................................... 1

2.1??? 法律規章..................................................................................... 1

2.2??? 標準規范..................................................................................... 1

3????? 相關術語及定義............................................................................. 1

4????? 重點檢查內容.................................................................................. 2

4.1??? 規劃布置及配套設施................................................................ 2

4.2??? 危險性工房及中轉庫................................................................ 3

4.3??? 危險品總倉庫............................................................................. 4

4.4??? 其他危險場所............................................................................. 6

5????? “一企一策”方案......................................................................... 7

附件1 煙花爆竹生產企業對標檢查表................................................... 8

附件2 煙花爆竹生產企業對標改造提升“一企一策”實施方案（模板） .35

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煙花爆竹生產企業對標改造提升指南 
應急管理部危化監管二司
2022 年 10 月
目 錄
1	總 則	1
2	制定依據	1
2.1	法律規章	1
2.2	標準規范	1
3	相關術語及定義	1
4	重點檢查內容	2
4.1	規劃布置及配套設施	2
4.2	危險性工房及中轉庫	3
4.3	危險品總倉庫	4
4.4	其他危險場所	6
5	“一企一策”方案	7
附件1 煙花爆竹生產企業對標檢查表	8
附件2 煙花爆竹生產企業對標改造提升“一企一策”實施方案（模板） .35

1	總 則
1.1	為指導煙花爆竹生產企業對照《煙花爆竹工程設計安全標準》（GB 50161-2022）等標準規范開展對標自查和改造提升， 進一步夯實企業安全生產基礎，提升本質安全水平，制定本指南。
1.2	本指南適用于依法取得煙花爆竹安全生產許可證的煙 花爆竹生產企業。
1.3	煙花爆竹生產企業應按照本指南附件 1 表 1-8 中“對標檢查內容”逐項自查，如實記錄不符合情況，按附件 2 要求制定“一企一策”對標改造提升實施方案。
2	制定依據
2.1	法律規章
《中華人民共和國安全生產法》
《煙花爆竹生產企業安全生產許可證實施辦法》（國家安全 監管總局令第 54 號）
2.2	標準規范
GB 50161 煙花爆竹工程設計安全標準
GB 11652 煙花爆竹作業安全技術規程
AQ 4126 煙花爆竹工程設計安全審查規范
AQ／T 4127 煙花爆竹工程竣工驗收規范
注：附件 1 表 1-8 中的“對標依據”如無特殊說明，均指 GB
50161 中對應條款。
3	相關術語及定義
GB 50161 的術語和定義適用于本指南。本指南中涉及的危險性建（構）筑物，廠房，倉庫，危險品生產工序，采用自動化、

連續化生產工藝的煙花爆竹廠房，氧化劑、可燃物及其他化工原 材料倉庫，單基火藥、電點火頭生產工序的危險等級劃分應按照 GB 50161 第 3.1 節“建（構）筑物危險等級”相關規定執行。危
險性建（構）筑物的計算藥量按照 GB 50161 第 3.2 節“計算藥量”相關規定進行計算。
4	重點檢查內容
4.1	規劃布置及配套設施
（1）	工程規劃：重點對標煙花爆竹生產企業的選址和分區 設置要求。
（2）	總平面布置：重點對標危險品運輸道路、圍墻、值班 室、辦公用室和生活輔助用室的安全要求。
（3）	危險品運輸：重點對標危險品生產區和危險品總倉庫 區內的道路與工房、倉庫的距離要求，道路縱向坡度、裝卸作業 點、人工提送危險品道路、廊道的安全要求。
（4）	消防滅火和廢水處理：重點對標滅火劑和消防設施、 消防水池和室外消火栓的保護半徑，廢水排放設計原則和治理措 施要求。
（5）	變電所和配電室：重點對標備用電源、20kV 及以下變電所、配電室、電機間、控制室、應急柴油發電機房等要求。
（6）	室外電氣線路：重點對標 1kV 以下低壓線路的敷設， 電力架空線路和通信架空線路與危險性建（構）筑物外墻的水平 距離、20kV 及以下的高壓線路的敷設與距離要求。
（7）	自動控制：重點對標自動控制系統功能、信號采集設 備、供電時間、控制或檢測信號線路設置、人體靜電釋放器、線

路敷設等要求。
（8）	生產視頻監控系統：重點對標生產視頻監控系統的功 能、技術和監控室設置等要求。
（9）	火災報警系統和通信：重點對標火災報警裝置設置、 能直接報警的固定電話設置，通信電線電纜等要求。
（10）	相關檔案資料：重點對標企業應具備的項目批準文件、審查報告書、竣工驗收報告書、安全設計專篇、安全評價報告、設計單位和評價單位資質證明、防雷防靜電設施等檢測檢驗報告等檔案資料。
具體對標檢查項見附件1 表1 規劃布置及配套設施對標檢查表。
4.2	危險性工房及中轉庫
（1）	外部距離：重點對標危險品生產區 1.1 級、1.3 級建（構）筑物與其周圍零散住戶、居民點、企業、公共交通線路、高壓輸電線路、城鎮規劃邊緣等的外部距離要求。注：根據建（構）筑物的危險等級和計算藥量計算確定外部距離。危險品生產廠房、危險品中轉
庫房的外部距離應自危險性建筑物的外墻面算起。
（2）	內部距離：重點對標危險品生產區內各建（構）筑物之間的內部距離以及危險品生產區 1.1 級、1.3 級建（構）筑物與公用建（構）筑物的內部距離要求。注：危險品生產區內各建（構） 筑物之間的內部距離應自建（構）筑物的外墻面算起。
（3）	防護屏障：重點對標防護屏障設置、坡腳與建筑物外 墻的水平距離、高度、生產運輸及安全疏散，防護土堤、夯土防 護墻的構造要求。
（4）	工藝布置：重點對標清洗設施設置，1.1 級和 1.3 級廠

房結構、設置，采用連續化、自動化生產工藝的煙花爆竹廠房的 設置，中轉庫、輔助用室、門窗的設置要求。
（5）	危險品儲存：重點對標危險品儲存規定和 1.1 級、爆炸藥（白藥）、1.3 級中轉庫單庫存藥量要求。
（6）	建筑結構：重點對標各工房和中轉庫的耐火等級、建 筑結構、建筑面積、填充墻、結構構造、安全出口、主通道寬度 和外門寬度、疏散門、門窗、安全窗，以及危險性工作間的建筑 面積、疏散距離、通道寬度和內門寬度、門窗、地面、內墻等要 求。
（7）	供暖通風與空氣條件：重點對標供暖熱媒、散熱器供 暖系統設計、通風和空氣調節系統設計、機械排風系統設計、送 排風管道等要求。
（8）	電氣：重點對標電氣設備、危險場所采用非防爆電氣 設備隔墻傳動時的防爆措施，F0 類、F1 類和 F2 類危險場所的電氣設備、室外照明設備、門燈、開關、用電控制按鈕、電氣線路 及其敷設，疏散照明和疏散指示標志等。
（9）	防雷接地和防靜電：重點對標防雷措施、接閃裝置、配電線路和分支線路，電氣設備的工作接地、保護接地、防雷電感、等電位接地，總配電箱，靜電接地系統、導（防）靜電地面、 工作臺面、空氣相對濕度、工裝器具、人體靜電釋放裝置等要求。
（10）	控制室：重點對標控制室位置要求。
具體對標檢查項見附件1 表2 危險性工房及中轉庫對標檢查表。
4.3	危險品總倉庫
（1）	外部距離：重點對標危險品總倉庫區內危險品倉庫與

其周圍零散住戶、居民點、企業、公共交通線路、高壓輸電線路、城鎮規劃邊緣等的外部距離要求。注：根據建（構）筑物的危險等級和計算藥量計算確定外部距離。外部距離應自危險性倉庫的外墻面算起。
（2）	內部距離：重點對標危險品總倉庫區內各倉庫之間以 及危險品總倉庫區 20kV 及以下獨立變電所、值班室與危險品倉庫的內部距離要求。注：內部距離應自倉庫的外墻軸線算起。
（3）	防護屏障：重點對標防護屏障設置、坡腳與建筑物外 墻的水平距離、高度、生產運輸及安全疏散，防護土堤、夯土防 護墻的構造
（4）	危險品儲存：重點對標危險品儲存規定、各級倉庫的 單庫存藥量、建筑面積要求。
（5）	建筑結構：重點對標各級倉庫的耐火等級、建筑結構、 建筑面積、填充墻、防護措施、安全出口、倉庫門、地面等要求。
（6）	供暖通風與空氣條件：重點對標供暖熱媒、散熱器供 暖系統設計、送排風管道等要求。
（7）	電氣：重點對標電氣設備、危險場所采用非防爆電氣 設備隔墻傳動時的防爆措施，F0 類、F1 類和 F2 類危險場所的電氣設備、室外照明設備、門燈、開關、用電控制按鈕、電氣線路 及其敷設，疏散照明和疏散指示標志等。
（8）	防雷與接地：重點對標防雷措施、接閃裝置、配電線 路和分支線路，電氣設備的工作接地、保護接地、防雷電感、等 電位接地，總配電箱等要求。
（9）	防靜電：重點對標靜電接地系統、工裝器具等要求。
（10）	控制室：重點對標控制室位置要求。

具體對標檢查項見附件 1 表 3 危險品總倉庫對標檢查表。
4.4	其他危險場所
4.4.1	臨時存藥洞（暫存間）
重點對標臨時存藥洞（暫存間）與操作間的防護布置，臨時 存藥洞的位置、尺寸、覆土尺寸、防水排水、內部距離等要求。 具體對標檢查項見附件 1 表 4 臨時存藥洞（暫存間）對標檢
查表。
4.4.2	抗爆間室和抗爆屏院
（1）	抗爆間室：重點對標抗爆間室的強度、墻厚、屋蓋、 泄爆面、門、輸送物料管道、操作口、觀察孔、傳遞窗、散熱器 等的要求。
（2）	抗爆屏院：重點對標抗爆屏院的平面形式、最小進深、 高度、出入口等的要求。
具體對標檢查項見附件1 表5 抗爆間室和抗爆屏院對標檢查表。
4.4.3	燃放試驗場和銷毀場
（1）	燃放試驗場：重點對標外部距離、布置和地面場所要
求。
（2）	銷毀場：重點對標銷毀場作業邊緣與周圍建筑物的外
部距離和一次燒毀藥量、采用封閉式銷毀塔（罐）時的布置及與 危險性建（構）筑物的內部距離要求。
具體對標檢查項見附件1 表6 燃放試驗場和銷毀場對標檢查表。
4.4.4	干燥場所和產品陳列室
（1）	干燥場所：重點對標干燥場所的安全設施及曬場要求。

（2）	產品陳列室：重點對標陳列物品要求。
具體對標檢查項見附件1 表7 干燥場所和產品陳列室對標檢查表。
4.4.5	通廊和隧道
重點對標危險品運輸通廊和隧道建筑結構、地面等設計要求。具體對標檢查項見附件 1 表 8 通廊和隧道對標檢查表。
5	“一企一策”方案
煙花爆竹生產企業應制定并落實“一企一策”對標改造提升實施方案，包括企業基本情況、改造提升計劃、保障措施等方面內容， 模板見附件 2。

附件 1

煙花爆竹生產企業對標檢查表

表 1 規劃布置及配套設施對標檢查表（共 50 項）

序
號	對標
項目	對標檢查內容	對標
依據	符合/不涉及/
不符合情況

工程規劃	選址應符合國土空間規劃以及相關規劃的要求，并應避開
居民點、學校、工業區、旅游區、鐵路和公路運輸線、高 壓輸電線等。	
4.1.1

2		應根據所生產的產品種類、工藝特性、生產能力、危險程 度等，分別設置非危險品生產區、危險品生產區、危險品
總倉庫區、燃放試驗場區和銷毀場、行政區。	
4.1.2

3		危險品生產區和危險品總庫區之間應設置煙火藥運輸的廠
內道路或廠外專用道路，無關人流和貨流不應通過危險品 生產區和危險品總庫區。	
4.1.2	
4

總平面布置	危險品生產區危險品運輸道路不應在其他危險性建（構）
筑物防護屏障內穿行通過。	5.1.1	
5		危險品總倉庫區危險品運輸道路不應在其他危險品倉庫防
護屏障內穿行通過。	5.1.2

6		危險品生產區和危險品總倉庫區應設置高度不低于 2m 的圍墻，與危險性建（構）筑物之間的距離不得小于 5m。圍墻應為密砌墻，特殊地形設置密砌圍墻有困難時，可設置刺
絲網圍墻。

5.1.4	
7		危險品總倉庫區內應設置門衛值班室,不宜設置其他輔助
用室。	5.1.8	
8		危險品生產區的辦公用室和生活輔助用室應為單層建筑，
其門窗不應面向相鄰廠房危險性工作間的泄爆面。	5.1.9	
9

危險品運輸	運輸裸露危險品的主干道道路中心線距離有明火或散發火
花的建筑物，不應小于 30m。	7.2.1	
10		危險品總倉庫區運輸危險品的主干道中心線，與各級危險
品倉庫的距離不應小于 10m。	7.2.2	
		危險品生產區和危險品總倉庫區內的道路縱向坡度，應符		
		合下列規定：		
		1 汽車運輸危險品，道路縱坡不宜大于 6%；山區受限		
11		區域，不應大于 8%；	7.2.3	
		2 電瓶車運輸危險品，道路縱坡不宜大于 4%；山區受		
		限區域，不應大于 6%；		
		3 手推車運輸危險品，道路縱坡不宜大于 2%；山區受

限區域，不應大于 4%。

12		機動車（含電瓶車）不應直接進入 1.1 級、1.3 級建（構） 筑物內，裝卸作業點宜位于各級危險性建（構）筑物門前
2.5m 以外。	
7.2.4	
13		人工提送危險品時，宜設專用人行道，道路縱坡不應大于
8％，路面應平整，且不應設有臺階。	7.2.5	
14		運輸危險品的廊道應采用敞開式或半敞開式。	12.1.6	
15

消防滅火和廢水處理	煙花爆竹生產建設項目應設置消防給水系統。	9.0.1

16		對于產品或原料與水接觸能引起燃燒、爆炸或助長火勢蔓
延的場所，應根據產品和原料的特性選擇相應的滅火劑和 消防設施，不應設置以水為滅火劑的消防設施。	
9.0.2	
17		供消防車或手抬機動消防泵取水的消防水池和室外消火栓
的保護半徑，不應大于 150m。	9.0.4

18		危險品生產廠房和倉庫的室外消防用水量應符合現行國家
標準《消防給水及消火栓系統技術規范》GB50974 中甲類廠房和倉庫的規定。	
9.0.5

19		煙花爆竹生產建設項目的廢水排放設計，應遵循清污分流、
少排或者不排出廢水的原則。有害廢水應采取治理措施， 達到國家現行有關排放標準的規定排放。	
10.0.1	
20

變電所和配電室	企業設置的自動控制系統、消防系統、火災自動報警系統、
視頻監控系統、安全防范系統，均應設置備用電源。	12.5.2	
21		危險品生產區 20kV 及以下變電所應為獨立變電所。	12.5.3	
22		變壓器低壓側中心點接地電阻不應大于 4Ω。	12.5.5

23		廠房配電室、電機間、控制室可附建于各類危險性建（構） 筑物內，并應符合下列規定：
1	與危險場所相毗鄰的隔墻應為不燃燒體密實墻，不 應設置門、窗與危險場所相通；
2	門、窗應設置在建（構）筑物的外墻上，且門應向 外開啟；
3	與配電室、電機間、控制室無關的管線不應通過配
電室、電機間、控制室。

12.5.6

24		應急柴油發電機房不應附建于危險性建（構）筑物，并應 符合下列規定：
1	應急柴油發電機的排煙口應朝向安全的方向，并應 采取阻火措施；
2	應急柴油發電機房、儲油間、閥門間應裝設檢測、
報警裝置和消防設施。

12.5.7

25	室外電氣線
路	引入危險性建（構）筑物的 1kV 以下低壓線路的敷設，應符合下列規定：
1	從配電端到受電端宜全長采用金屬鎧裝電纜埋地敷 設，在入戶端應將電纜的金屬外皮、鋼管接到防雷電感應 的接地裝置上；
2	當全線采用電纜埋地有困難時，可采用鋼筋混凝土

12.6.1

桿和鐵橫擔的架空線，并應使用一段金屬鎧裝電纜或護套 電纜穿鋼管直接埋地引入，其埋地長度應符合 GB50161 公式 12.6.1 的要求，但不應小于 15m；
3 在電纜與架空線換接處應裝設避雷器。避雷器、電纜金屬外皮、鋼管和絕緣子的鐵腳、金屬器具等，應連在
一起接地，其沖擊接地電阻不應大于 10Ω。		
26		引入黑火藥生產廠房的 1kV 以下低壓線路，從配電端到受
電端應全長采用銅芯金屬鎧裝電纜埋地敷設。	12.6.2	
27		與煙花爆竹企業無關的電氣線路和通信線路，嚴禁穿越、
跨越危險品生產區和危險品總倉庫區。	12.6.3

28		當在危險品生產區或危險品總倉庫區圍墻外敷設時，20kV 及以下電力架空線路和通信架空線路與危險性建（構）筑
物外墻的水平距離不應小于 35m。	
12.6.3

29		危險品生產區和危險品總倉庫區 20kV 及以下的高壓線路， 宜采用埋地敷設。當采用架空敷設時，其軸線與危險性建
（構）筑物的距離應符合下列規定：
1	與 1.1 級危險性建（構）筑物的水平距離，不應小于電桿檔距的 2/3，且不應小于 35m；
2	與 1.3 級建（構）筑物外墻的水平距離，不應小于
電桿高度的 1.5 倍。

12.6.4

30		當危險品生產區和危險品總倉庫區架空敷設 1kV 以下的電氣線路和通信線路時，其軸線與 1.1 級、1.3 級建（構）筑物外墻的距離不應小于電桿高度的 1.5 倍，與生產煙火藥
和干法生產黑火藥建（構）筑物外墻的距離不應小于 35m。

12.6.5

自動控制	當生產線設置自動控制系統時，應具備實時監控生產工藝
過程參數和安全相關參數、故障自診斷報警和處置、聯動 控制，以及自動記錄等功能。	
13.2.2

32		接觸物料的信號采集設備，應選擇與工藝介質相容的材質 和選用靈敏度、可靠性滿足工藝要求的設備，其安裝位置
應保證采集信號的準確和安全。	
13.2.3	
33		自動控制系統不間斷電源設備的供電時間不應少于 0.5h。	13.2.4

34		電氣危險場所內的控制或檢測信號線路設置，應符合下列 規定：
1	應采用額定電壓不低于工作電壓的阻燃銅芯絕緣電線和電纜。其芯線截面選擇應符合本標準表 12.3.1 的規定；
2	敷設在 F0 類、F1 類電氣危險場所的控制或檢測信號電纜，宜采用鎧裝電纜。當采用非鎧裝電纜或電線敷設時， 應穿鍍鋅焊接鋼管保護或沿金屬封閉式橋架敷設；
3	儀表、接線盒（箱）、分線盒（箱）等進出孔的密 封，應符合防爆要求；
4	本質安全線路的長度和敷設形式，應符合本質安全 型儀表和關聯電氣設備的本質安全特性要求；
5	信號傳輸應采用 485 通信，不應采用無線傳輸方式。

13.2.6

35		當采用智能人體靜電釋放器、智能音箱時，應根據其所處電氣危險場所類別選擇防爆型。其 IP 地址應在系統中對應于建（構）筑物。智能人體靜電釋放器應能自檢接地電阻， 當接地電阻大于設計值時應自動發送設備報警信息。智能音箱應支持自動播報預警信息，并應監管 APP 遠程喊話并
支持單播、組播、廣播。

13.2.7	
36		電氣危險場所內設置溫濕度傳感器、數據網關時，應使用
本安電源供電。	13.2.8	
37		引入危險性建（構）筑物的自動控制系統等線路應埋地敷
設，并應在進出建（構）筑物處設置電涌保護器（SPD）。	13.2.9

生產視頻監控系統	危險品生產場所和危險品總倉庫區應設置生產視頻監控系 統，并應符合下列規定：
1	應監視區域全面覆蓋危險作業場所，監控范圍內應 無死角；
2	應采用與危險區域相適應的防爆型固定式槍型網絡 高清彩色攝像頭，攝像頭分辨率不應低于 1080P，應支持H265 協議，并應能進行夜間拍攝。攝像頭鏡頭應選用合適的焦距，呈現在機房內的圖像應顯示清晰，應無色差等現 象，應標注好工庫房編號、名稱；
3	顯示設備的圖像分辨率不應低于高清網絡攝像機的 分辨率；
4	硬盤錄像機應有雙網口，記錄的圖像信息應具有原 始性、實時性，且硬盤容量滿足存儲時間不應低于 30d 的要求；
5	危險區域內視頻信號的傳輸應采用有線傳輸方式；
6	信號線路 SPD 性能參數應為 C2 試驗類型、額定沖擊電流 5kA、保護水平小于(5×信號電壓水平+20)V、傳輸速率 100Mbit/s、插入損耗小于 0.5dB。

13.3.1	
39		監控室不應設置在崗哨內。	13.3.2	
40	
火災報警系統和通信	危險品生產區和危險品總倉庫區應設置手動火災報警裝置
或火災自動報警系統。	13.4.1	
41		各區域火災報警控制器應設置在有人值班的工作間或消防
控制室內。	13.4.3	
42		危險品生產區和危險品總倉庫區的值班室應設置能直接報
警的固定電話。	13.6.1

43		電氣危險場所內的通信電線及電纜應采用阻燃型，其絕緣 強度不應低于工作電壓，且絕緣試驗電壓不應低于 500V。通信電線應采用截面不小于 0.5 mm2 的銅芯絕緣電線，通信
電纜應采用線芯直徑不小于 0.5 mm 的銅芯電纜。

13.6.2	
44	相關檔
案	有企業所在地縣級以上人民政府出具的項目批準文件。	AQ 4126 第
4.1.2 條

45		有《煙花爆竹工程設計安全審查報告書》、建設項目安全 設施設計批準決定和《煙花爆竹工程竣工驗收報告書》。	AQ 4126 第
5.2.6 條；
AQ／T 4127 第

資料		6.3 條	
46		有設計生產能力與廠（庫）房匹配計算及說明書。	AQ 4126 第
4.1.2 條	
47		有安全設計專篇，包括設計說明書、總平面布置圖、工程
用地及外部安全距離 2 倍以內周邊環境圖、防雷布置圖。	AQ 4126 第
4.1.2 條	
48		有安全評價報告。	安全生產
法第32 條

有設計單位、評價單位資質證明。	國家安全監管總局令第54 號第七條和
第二十一條	
50		有防雷設施、防靜電設施等檢測檢驗報告。	GB 11652
第10.1.2
條

注：針對不符合情況，應詳細記錄場所信息以及具體問題，以便后續落實改造提升。

表 2 危險性工房及中轉庫對標檢查表（共 80 項）

序
號	對標
項目	對標檢查內容	對標
依據	符合/不涉及/
不符合情況
1	外部距
離	危險品生產區 1.1 級建（構）筑物的外部距離，不應小于
GB 50161 表 4.2.2 規定。	4.2.2	
2		危險品生產區 1.3 級建（構）筑物的外部距離，不應小于
GB 50161 表 4.2.3 規定。	4.2.3	
3	內部
距離	危險品生產區內各建（構）筑物之間的內部距離應符合 GB
50161 第 5.2 節的規定。	5.2	
4

防護屏障	1.1 級建（構）筑物應設置防護屏障。	5.4.2

5		防護屏障內坡腳與建筑物外墻的水平距離，應符合下列規 定：
1	有運輸或特殊要求的地段，應按最小使用要求確 定，但不應大于 9m，并宜增高該段防護屏障高度；
2	無運輸或特殊要求的地段，其距離不應大于 3m，且
不宜小于 1.5m。

5.4.4

6		防護屏障的高度不應低于防護屏障內危險性建筑物側墻 頂部與被保護建筑屋檐或道路中心線上 3.7m 處之間連線
的高度，并應符合 GB50161 附錄 B 的規定。	
5.4.5

7		防護屏障的設置應滿足生產運輸及安全疏散的要求，并應 符合下列規定：
1	當防護屏障采用防護土堤時，應設置運輸通道或運 輸隧道。運輸通道和運輸隧道應滿足運輸要求，并應使防 護土堤無防護范圍最小；
2	當在危險品生產廠房的防護土堤內設置安全疏散 隧道時，應符合下列規定：
1）	安全疏散隧道應設置在危險品生產廠房安全出 口附近；
2）	安全疏散隧道不得兼作運輸用。

5.4.6

8		防護土堤的構造應符合下列規定：
1	防護土堤的頂寬不應小于 1.0m，底寬應根據不同土
質材料確定，但不應小于防護土堤高度的 1.5 倍。防護土堤的邊坡應穩定；
2	防護土堤應采用素土夯筑。

5.4.7

9		夯土防護墻的構造應符合下列規定：
1	夯土防護墻的頂寬不應小于 0.7m，墻高不應大于4.5m；
2	夯土防護墻應采用灰土作為填料，地面至地面以上
0.5m 范圍內墻體應采用砌體或石塊砌護墻。

5.4.8

10		采用鋼筋混凝土防護（擋）墻或鋼筋混凝土板夾土（沙）
墻的防護屏障，應根據防護屏障內危險性建（構）筑物的 計算藥量和爆心位置由抗爆設計確定，且應滿足抗爆炸沖	
5.4.9

擊波及爆炸碎片的作用。當建筑物建外墻為鋼筋混凝土墻
且滿足抗爆設計要求時，該外墻可等效為防護屏障。		
11

工藝布置	有易燃易爆粉塵散落的工作場所應設置清洗設施，并應有
充足的清洗用水。	6.0.4	
12		除采用自動化、連續化生產工藝的煙花爆竹生產廠房外，
1.1 級、1.3 級廠房應為單層建筑，其平面宜為矩形。	6.0.6

13		1.1	級廠房設置應符合下列規定：
1	采用手工作業的 1.1 級廠房，除采取抗爆間室、裝甲防護裝置或工藝有特殊要求外，應單機單棟或單人單棟 獨立設置；
2	機械混藥、機械篩藥的 1.1 級廠房應單獨布置，且應進行遠距離隔離控制；
3	干法生產引火線廠房的工作間不應超過 4 間，有機
溶劑法生產引火線廠房的工作間不應超過 2 間。

6.0.7

14		1.3	級廠房設置應符合下列規定：
1	廠房內各工作間應采用密實砌體墻隔開，且工作間 數不應超過 6 間，當廠房建筑耐火等級為三級或以下時， 工作間數不應超過 4 間；
2	氧化劑的粉碎篩選、可燃物的粉碎篩選，應獨立設
置廠房。

6.0.8

15		采用連續化、自動化生產工藝的煙花爆竹廠房的設置，應 符合下列規定：
1	采用連續化、自動化生產的廠房，生產線應按工藝 流程布置，不宜交叉、倒流作業；
2	生產中易發生事故的工序應根據情況分別布置在 抗爆間室內，也可采用設備裝甲防護、防護板、抑爆結構 等防護措施；
3	廠房內的設備、管道、運輸（傳輸）裝置和操作崗 位的布置，應方便操作人員迅速疏散。當管道和運輸（傳 輸）裝置通過出入口、通道時，應布置在局部地下、架空 或設置使人能方便通行的過橋；
4	連續化、自動化生產設備之間應采取防傳燃、傳爆、 殉爆（燃）的技術措施，全線可實現安全連鎖、聯動；
5	廠房應為單層建筑，當工藝有特殊要求且在安全允 許的條件下，局部可為二層；
6	廠房的輔助用室應布置在建（構）筑物較安全的一
端，并應采用厚度不小于 370mm 的實心磚墻與危險性工作間隔開。

6.0.9	
16		有固定作業人員的非危險品生產廠房，不應和危險品生產
廠（庫）房聯建。	6.0.10	
17		不同危險等級的中轉庫應獨立設置，且不得和生產廠房聯
建。	6.0.11	
18		1.1 級廠房內不應設置除更衣室、工器具室外的輔助用室。	6.0.12	
19		1.3 級廠房內可設置輔助用室，但應布置在廠房較安全的一端，并應采用防火墻與生產工作間隔開。	6.0.12	
20		有迸射危險的生產廠房與相鄰廠房的門、窗不宜正對設
置。若正對設置時，在門、窗前應設置攔截裝置。	6.0.16

21	危險品儲存	電點火頭成品應單庫存放。	7.1.1

22		危險品生產區內， 1.1 級中轉庫單庫存藥量不應超過500kg，爆炸藥（白藥）中轉庫單庫存藥量不應超過 200kg，
1.3 級中轉庫單庫存藥量不應超過 1000kg。	
7.1.2	
23

建筑結構	各級危險性建（構）筑物的耐火等級和化學原料倉庫的耐
火等級均不應低于二級耐火等級。	8.1.1

24		建筑面積小于 20m2 的 1.1 級建（構）筑物和建筑面積不超過 300m2 的 1.3 級建（構）筑物，除屋頂承重構件外，其
耐火等級不應低于三級耐火等級。	
8.1.2

25		1.1	級建（構）筑物，應采用現澆鋼筋混凝土框架結構或 整體現澆鋼筋混凝土結構，也可采用鋼筋混凝土柱、梁承 重結構或砌體承重結構。框架結構的填充墻應采用實心磚 或多孔磚密砌。當采用鋼筋混凝土柱、梁承重結構或砌體 承重結構時，應符合下列要求之一：
1	廠房的建筑面積應小于 20m2，且操作人員不應超過 1 人；
2	生產過程采用遠距離控制且室內無人操作。

8.2.1

26		1.3	級建（構）筑物，應采用現澆鋼筋混凝土框架結構， 也可采用鋼筋混凝土柱、梁承重結構或砌體承重結構。填 充墻應采用實心磚或多孔磚密砌。當采用鋼筋混凝土柱、 梁承重結構或砌體承重結構時，應符合下列要求之一：
1	廠房的跨度不應大于 7.5m，長度不應大于 30m，室內凈高不應大于 4m，且橫隔墻間距不應大于 15m；
2	廠房內的橫隔墻較密且間距不應大于 6m。

8.2.2

27		采用鋼筋混凝土柱、梁承重結構的 1.1 級、1.3 級建（構） 筑物的填充墻應為密砌實體墻，不應采用空斗墻或毛石 墻；采用砌體承重結構的 1.1 級、1.3 級建（構）筑物不應采用獨立磚柱承重，并不應采用空斗墻和毛石墻。危險
性建（構）筑物的砌體厚度不應小于 240mm。

8.2.3	
28		有易燃、易爆粉塵的建（構）筑物，應采用外形平整、不 易積塵的結構構件和構造。	8.2.5

29		危險性建（構）筑物工房結構應加強聯結。1.1 級、1.3 級廠房結構構造應符合下列規定：
1	梁與墻或柱應錨固可靠，梁與圈梁應聯成整體；
2	圍護砌體和鋼筋混凝土柱之間應加強聯結，縱橫砌 體之間也應加強聯結；
3	門窗洞口應采用鋼筋混凝土過梁，過梁的支承長度 不應小于 250mm；
4	砌體承重結構的外墻四角及單元內外墻交接處應
設構造柱。

8.2.6	
30		危險品生產廠房每一危險性工作間的建筑面積大于 25m2
時，安全出口的數目不應少于 2 個。	8.4.1

31		危險品生產廠房安全出口的設置，應符合下列規定:
1 危險品生產廠房每一危險性工作間的建筑面積不大于 25m2，且同一時間內的作業人員不超過 3 人時，可設	
8.4.2

1 個安全出口，但應設置安全窗。當建筑面積不大于 9m2，
且同一時間內的作業人員不超過 2 人時，可設 1 個安全出口；
2	安全出口應布置在建（構）筑物室外有安全通道的 一側；
3	需穿過另一危險性工作間才能到達室外的出口，不 應作為本工作間的安全出口；
4	防護屏障內的危險性廠房的安全出口，應布置在防
護屏障的開口方向或安全疏散隧道的附近。

32		危險品生產廠房每一危險工作間內由最遠工作點至外部 出口的疏散距離，應符合下列規定：
1	1.1 級廠房不應超過 5m；
2	1.3 級廠房不應超過 8m。

8.4.4

33		廠房內的主通道寬度和外門寬度不應小于 1.2m。每排操作崗位之間的通道寬度、工作間內的通道寬度和內門寬度不
應小于 1.0m。	
8.4.5

34		疏散門的設置應符合下列規定：
1	應為向外開啟的平開門，室內不得裝插銷；
2	當設置門斗時，應采用外門斗，門的開啟方向應與 疏散門一致；
3	危險性工作間的外門口不應設置臺階，室內外地面
有高差時可做成防滑坡道。

8.4.6

35		危險品生產廠房的門應采用向外開啟的平開門。危險性工 作間的門不應與其他房間的門直對設置，內、外門均不得
設置門檻。外門口不應設置影響疏散的明溝和管線等。	
8.5.1

36		危險品生產工作間的門窗及配件應采用不產生火花的材 料；對靜電敏感時，工作間的門窗及配件應采取防靜電措 施。黑火藥生產 1.1 級廠房的門窗，應采用木質門窗，門
窗的配件應采用不產生火花的材料。

8.5.3

37		安全窗應符合下列規定：
1	窗扇應向外平開，可開啟的寬度不應小于 1.0m；當采用雙扇窗扇時，應能同時開啟，且不得設置中挺；
2	窗扇的高度不應小于 1.5m；
3	窗臺的高度不應高出室內地面 0.5m；
4	采用雙層安全窗的窗扇，應能同時向外開啟。

8.5.4

38		危險性工作間的地面應符合下列規定：
1	對火花能引起危險品燃燒、爆炸的工作間，應采用 不發生火花的地面；
2	當工作間內的危險品對撞擊、摩擦特別敏感時，應 采用不發生火花的柔性地面；
3	當工作間內的危險品對靜電作用特別敏感時，應符 合現行國家標準《導（防）靜電地面設計規范》GB50515 的有關要求；
4	地面應平整、光滑。

8.5.5

39		有易燃易爆粉塵的工作間不應設置吊頂。	8.5.6	
40		危險性工作間的內墻應抹灰。	8.5.7

供暖通風與空氣條件	當危險性建（構）筑物需供暖時，不應使用火爐或其他明 火供暖，宜采用散熱器供暖，并應符合下列規定：
1	黑火藥生產的 1.1-2 級廠房、煙火藥生產的 1.1-1 級廠房，以及其他危險品生產中危險品呈干燥松散和裸露狀 態的廠房，供暖熱媒應采用不高于 90℃的熱水；
2	黑火藥制品和煙火藥制品加工的生產廠房，供暖熱 媒宜采用不高于 110℃的熱水或壓力不大于 0.05MPa 的飽和蒸汽；
3	用于松散裸露藥劑烘干、除濕的工作間，供暖熱媒
的選擇，應符合本條第 1 和 2 款的規定。

11.1.1

42		危險性建（構）筑物散熱器供暖系統的設計，應符合下列 規定：
1	散發燃燒爆炸危險性粉塵的廠房，散熱器應采用光 面管或其他易于擦洗的散熱器，不應采用帶肋片的散熱 器。散熱器和供暖管道外表面油漆顏色與燃燒爆炸危險性 粉塵的顏色，應易于分辨；
2	散熱器外表面距墻內表面不應小于 60mm，散熱器不應設置在壁龕內；
3	供暖管道不應設置在地溝內。當必需設置在過門地 溝內時，應對地溝采取密閉措施；
4	蒸汽或高溫水管道的入口裝置和換熱裝置不應設
置在危險工作間內。

11.1.2

43		危險品生產廠房的通風和空氣調節系統設計，應符合下列 規定：
1	散發燃燒爆炸危險性粉塵或氣體廠房的通風和空 氣調節系統，應采用直流式，其送風機的出口應裝止回閥；
2	散發燃燒爆炸危險性粉塵或氣體的廠房內通風和
空氣調節系統風管上的調節閥，應采用防爆型。

11.2.2	
44		黑火藥生產廠房內不得設計機械通風系統。	11.2.3

45		空氣中含有燃燒爆炸危險性粉塵或氣體的廠房中，機械排 風系統的設計應符合下列要求：
1	排除燃燒爆炸危險性粉塵或氣體的風機及電機應 采用防爆型，且電機和風機應直聯；
2	含有燃燒爆炸危險性粉塵的空氣應經過除塵處理 后再排入大氣，并宜采用濕法除塵方式。當粉塵與水接觸 能引起爆炸或燃燒時，不應采用濕法除塵。除塵裝置應置 于排風系統的負壓段上，且排風機應采用防爆型；
3	水平風管內的風速應按燃燒爆炸危險性粉塵不在 風管內沉積的原則確定。水平風管應設有不小于 1%的坡
度。

11.2.4	
46		危險品生產廠房的通風和空氣調節機室應單獨設置，不應	11.2.5

有門、窗與危險性工作間相通，且應設置單獨的外門。		
47		各抗爆間室之間及抗爆間室與其他工作間及操作走廊之
間，不應有風管、風口相連通。	11.2.6

48		危險性建（構）筑物中，送、排風管道宜采用圓形截面風 管，風管上應設置檢查孔，并應架空敷設；風管應采用不 燃燒材料制作，且應具有防（導）靜電性能；風管和設備 的保溫材料應采用不燃燒材料。風管涂漆顏色與燃燒爆炸
危險性粉塵的顏色應易于分辨。

11.2.8

電氣	危險場所的電氣設備應符合下列規定：
1	正常運行和操作時，可能產生電火花或高溫的電氣 設備應安裝在無危險或危險性較小的場所；
2	危險場所采用的接線盒、繞性連接管等管件配件的 選型，應與該危險場所電氣設備防爆等級一致；
3	電點火頭等需要防止電磁輻射危害的場所、涉裸藥
的危險場所，不應安裝、使用無線電遙控設備和無線電通 信設備。

12.2.1

50		危險場所采用非防爆電氣設備隔墻傳動時，應符合下列的 要求：
1	安裝電氣設備的工作間，應采用不燃燒體密實墻與 危險場所隔開，隔墻上不應設置門、窗、洞口；
2	傳動軸通過隔墻處的孔洞，應采用填料函封堵或采 取有同等效果的密封措施；
3	安裝電氣設備工作間的門應設置在外墻上或通向
非危險場所，且門應向室外或非危險場所開啟。

12.2.2

51		工作間僅存在黑火藥、煙火藥及其粉塵環境，危險場所為 F0 類、F1 類和 F2 類時，電氣設備保護級別的選擇應符合GB50161 中表 12.2.3-1 的規定。F0 類、F1 類和 F2 類電氣設備保護級別與電氣設備防爆結構的關系， 應符合
GB50161 中表 12.2.3-2 的規定。

12.2.3

52		F0 類危險場所不應安裝電氣設備。當確需安裝時，可設置Da 或 Ga 級、IP65 檢測儀表，且電氣設備允許最高表面溫度，單基火藥場所不應超過 85℃，其他場所不應超過
100℃。

12.2.4

53		F0 類危險場所的室外照明設備，應符合下列規定：
1	干法生產黑火藥的 F0 區，應在距離外墻 3m 以上設置不低于 Db 或 Gb 級、IP65 的投光燈進行照明；
2	除本條第 1 款規定的 F0 區外，應選用不低于 Db 或Gb 級、IP65、最高表面溫度不超過 135℃的燈具，且應安裝在不可開啟的窗戶外。門燈及安裝在外墻外側的開關、
配電箱等的選型應與燈具防爆要求相同。

12.2.5

54		F1 類危險場所電氣設備的選型應符合下列規定：
1 電氣設備應選用不低于 Db 或 Gb 級、IP65 的產品， 且允許最高表面溫度單基火藥場所不應超過 100℃外，其他	
12.2.6

場所不應超過 135℃；
2 門燈及安裝在外墻外側的開關，應選用不低于 Dc 或 Gc 級、IP54 的產品，且允許最高表面溫度單基火藥場所不應超過 100℃，其他場所不應超過 135℃。

55		F2 類危險場所電氣設備、門燈及安裝在外墻外側的開關， 應選用不低于 Dc 或 Gc 級、IP54 的產品，且允許最高表面溫度單基火藥場所不應超過 100℃，其他場所不應超過
135℃。

12.2.7

56		生產時嚴禁工作人員入內的工作間，其用電設備的控制按
扭應安裝在工作間外，應將用電設備的啟停與門連鎖，并 應保證門關閉后用電設備再啟動。	
12.2.8

57		危險場所電氣線路應符合下列規定：
1	危險性建（構）筑物低壓配電線路的保護應符合現
行國家標準《低壓配電設計規范》GB 50054 的有關規定。對突然斷電可能造成爆炸、燃燒危險的線路，保護動作時應作用于信號報警，不應跳閘；
2	電氣線路不應采用絕緣電線明敷或穿絕緣塑料管、 槽敷設；
3	電氣線路應采用銅芯阻燃絕緣電線或銅芯阻燃電 纜。當采用絕緣電線敷設時，應穿鋼管保護，線路宜眀敷， 進入防爆電氣設備時，應裝設相適應的密封裝置。除照明分支線路外，電纜不應有分支或中間接頭。電纜敷設宜明敷，在有機械損傷可能的部位應加鋼管保護，也可敷設于橋架上，橋架應采用金屬封閉型。存在黑火藥、煙火藥粉塵的危險場所，不應設置電纜溝；
4	電氣線路的電線和電纜的額定電壓不應低于450V/750V。保護線的額定電壓應與相線相同，并應在同 一鋼管或護套內敷設。電話線路的電線的額定電壓不應低 于 300V/500V；
5	插座回路應設置額定動作電流不大于 30mA、瞬時切斷電路的剩余電流保護器；
6	危險場所電氣線路絕緣電線或電纜線芯的材質和 最小截面，應符合 GB50161 中表 12.3.1 的規定；
7	保護線(PE 線)截面的確定應符合現行國家標準《低
壓配電設計規范》GB 50054 的有關規定。

12.3.1

58		危險場所電氣線路穿鋼管敷設應符合下列規定：
1	穿電線的鋼管應采用公稱口徑不小于 15mm 的鍍鋅焊接鋼管，鋼管間應采用螺紋連接，且連接螺紋不應少于 5 扣。在有劇烈振動的場所應設置防松裝置；
2	電氣線路與防爆電氣設備連接處應作隔離密封。

12.3.2

59		危險場所電氣線路采用電纜敷設應符合下列規定： 1 電纜明敷時，應采用金屬鎧裝電纜；
2 電纜沿橋架敷設時，宜采用絕緣護套電纜；橋架應	
12.3.3

采用金屬槽式結構；
3	存在黑火藥、煙火藥粉塵的危險場所，不應設置電 纜溝。當確需敷設在電纜溝內時，應采取防止水及危險物 質進入溝內的措施，電纜溝在過墻處應設置隔板，并應對 孔洞嚴密封堵；
4	電力電纜不應有分支或中間接頭。照明線路的分支 接頭應設置在接線盒內；
5	在有機械損傷可能的部位應穿鋼管保護。

60		F0 類危險場所電氣線路應符合下列規定：
1	危險場所不應敷設電力和照明線路，可敷設本工作 間的控制按鈕及檢測儀表線路。燈具安裝在固定窗外的電 氣線路，應采用線芯截面不小于 2.5mm2 的銅芯絕緣電線穿鍍鋅焊接鋼管敷設，也可采用線芯截面不小于 2.5mm2 的銅芯金屬鎧裝電纜明敷；
2	當采用穿鋼管敷設時，接線盒的選型應與防爆電氣 設備的等級相一致。當采用鎧裝電纜時，與設備連接處應 采用鎧裝電纜密封接頭；
3	控制按鈕線路線芯截面選擇應符合 GB50161 中表
12.3.1 的規定。

12.3.4

61		F1 類危險場所電氣線路應符合下列規定：
1	電線或電纜線芯截面選擇應符合表 12.3.1 的要求；
2	引至 1kV 以下單臺鼠籠型感應電動機供電回路，絕緣電線或電纜線芯截面長期允許的載流量不應小于電動 機的額定電流。當電動機經常接近滿載運行時，線芯的載 流量應留有裕量；
3	移動電纜應采用線芯截面不小于1.5mm2 的重型橡套
電纜。

12.3.5

62		F2 類危險場所的電氣線路應符合下列規定：
1	電氣線路采用的絕緣電線或電纜的線芯截面選擇 應符合 GB50161 中表 12.3.1 的規定；
2	引至 1kV 以下單臺鼠籠型感應電動機供電回路，絕緣電線或電纜線芯截面長期允許的載流量不應小于電動 機的額定電流。當電動機經常接近滿載運行時，線芯的載 流量應留有裕量。
3	移動電纜應采用線芯截面不小于1.5mm2 的中型橡套
電纜。

12.3.6

63		當危險性建（構）筑物的建筑面積大于 300m2 時，應設置
疏散照明和疏散指示標志。應急照明照度值不應低于該場 所正常照明照度值的 10%，應急時間宜為 30min。	
12.4.3

64	防雷接
地	危險性建（構）筑物應采取防雷措施。
1 一類防雷建（構）筑物應設置獨立的接閃裝置，并應獨立接地。接閃裝置的基礎邊緣和接地極離開建（構） 筑物的地中間隔距離不應小于 3m；

12.7.1

和防靜電	2 二類防雷建（構）筑物宜在屋面設置接閃帶，并應
組成網格。金屬屋面板不應作為接閃裝置。		
65		從建（構）筑物內總配電箱開始引出的配電線路和分支線
路，應采用 TN-S 系統。	12.7.2

66		危險性建（構）筑物內電氣設備的工作接地、保護接地、 防雷電感應等接地、防靜電接地、信息系統接地等，應共 用接地裝置，接地電阻值應取其中最小值。該共用接地裝 置應與一類防雷建（構）筑物的獨立接閃裝置的接地裝置
分開，地中間隔距離應保持 3m 以上。

12.7.3

67		危險性建（構）筑物內穿電線的鋼管、電纜的金屬外皮、
除輸送危險物質外的金屬管道、建（構）筑物鋼筋等設施， 均應等電位聯結。	
12.7.4

68		危險性建（構）筑物總配電箱內應設置電涌保護器。電源SPD 選擇 8/20μsⅡ類試驗，性能參數應符合下列規定： 1 變電所配電柜處，標稱放電電流不應小于 80kA，電
壓保護水平應小于 2.5kV；
2	建（構）筑物總配電箱處，標稱放電電流不應小于
60kA，電壓保護水平應小于 1.5kV；
3	設備控制箱處，標稱放電電流不應小于 40kA，電壓保護水平應小于 1.2kV；
4	攝像機直流電源端口處，標稱放電電流不應小于
10kA，電壓保護水平應小于輸出電壓+20V。

12.7.5

69		當危險場所設有多臺需要接地的設備，且位置分散時，工 作間內應設置構成閉合回路的接地干線。接地體宜沿建
（構）筑物墻外埋地敷設，并應構成閉合回路，且應每隔18～24m 室內與室外連接一次，每個建（構）筑物的連接
不應少于 2 處。

12.7.6

70		架空敷設的金屬管道應在進、出建（構）筑物處與防雷電 感應的接地裝置相連接。距離建（構）筑物 100m 內的金屬管道應每隔小于 25m 的間距接地一次，其沖擊接地電阻不應大于 20Ω。埋地或地溝內敷設的金屬管道在進、出建
（構）筑物處，應與防雷電感應的接地裝置相連。

12.7.7

71		平行敷設的金屬管道，當其凈距小于 100mm 時，應每隔小
于 25m 的間距用金屬線跨接一次；當交叉凈距小于 100mm 時，其交叉處應跨接。	
12.7.8	
72		危險場所中可導電的金屬設備、金屬管道、金屬支架及金
屬導體，均應進行直接靜電接地。	12.8.1	
73		靜電接地系統應與電氣設備的保護接地共用同一接地裝
置。	12.8.2	
74		危險場所中無法直接接地的金屬設備、裝置等，應通過防
靜電材料間接接地。	12.8.3	
75		危險工作間應采用導靜電地面、工作臺面，其電阻值應控
制在 0.05MΩ～1.0MΩ。危險品中轉庫和藥物倉庫應采用	12.8.4

防靜電地面，其電阻值應控制在 0.05MΩ～10000MΩ。		
76		當危險品生產廠房的空氣相對濕度低于 60%，且黑火藥生
產廠房的空氣相對濕度低于 65%時，應采取空氣增濕措施。	12.8.5

77		危險場所不應使用靜電非導體材料制作的工裝器具。當確
需使用靜電非導體材料制作的工裝器具時，應對其進行導 靜電處理。	
12.8.6

78		黑火藥、煙火藥生產危險場所入口處的外墻外側應設置人 體靜電釋放裝置，并應與建（構）筑物接地裝置連接在一
起。	
12.8.7	
79	
控制室	1.1 級建（構）筑物內不應附建有人值班的控制室。	13.8.2

80		當 1.1 級建（構）筑物設置有人值守的控制室時，應將控制室嵌入防護土堤外側或布置在防護土堤外符合安全要
求的位置。	
13.8.3

注：針對不符合情況，應詳細記錄工房或中轉庫編號、名稱等場所信息以及具體問 題，以便后續落實改造提升。

表 3 危險品總倉庫對標檢查表（共 50 項）

序
號	對標
項目	對標檢查內容	對標依據	符合/不涉及/
不符合情況
1	外部距
離	危險品總倉庫區 1.1 級倉庫的外部距離不應小于 GB 50161
中表 4.3.2 規定。	4.3.2	
2		危險品總倉庫區 1.3 級倉庫的外部距離不應小于 GB 50161
中表 4.3.3 規定。	4.3.3	
3	
內部距離	危險品總倉庫區內各倉庫之間的內部距離應符合 GB 50161
第 5.3 節的規定。	5.3	
4		危險品總倉庫區 20kV 及以下獨立變電所與危險品倉庫的內部距離應符合 GB 50161 第 5.3.5 條的規定。	5.3.5	
5		危險品總倉庫區值班室與危險品倉庫的內部距離應符合 GB
50161 第 5.3.6 條的規定。	5.3.6	
6

防護屏障	1.1 級建（構）筑物應設置防護屏障。	5.4.2

7		防護屏障內坡腳與建筑物外墻的水平距離，應符合下列規 定：
1	有運輸或特殊要求的地段，應按最小使用要求確定， 但不應大于 9m，并宜增高該段防護屏障高度；
2	無運輸或特殊要求的地段，其距離不應大于 3m，且
不宜小于 1.5m。

5.4.4

8		防護屏障的高度不應低于防護屏障內危險性建筑物側墻頂 部與被保護建筑屋檐或道路中心線上 3.7m 處之間連線的高
度，并應符合 GB 50161 附錄 B 的規定。	
5.4.5

9		防護屏障的設置應滿足生產運輸及安全疏散的要求，并應 符合下列規定：
1	當防護屏障采用防護土堤時，應設置運輸通道或運 輸隧道。運輸通道和運輸隧道應滿足運輸要求，并應使防 護土堤無防護范圍最小；
2	當防護屏障采用其他形式時，生產運輸及安全疏散
的要求應由抗爆設計確定。

5.4.6

10		防護土堤的構造應符合下列規定：
1	防護土堤的頂寬不應小于 1.0m，底寬應根據不同土質材料確定，但不應小于防護土堤高度的 1.5 倍。防護土堤的邊坡應穩定；
2	防護土堤應采用素土夯筑。當取土困難或場地受限 時，防護土堤內坡腳處可砌筑高度不大于 1.0m 的擋土墻， 防護土堤外坡腳處可砌筑高度不大于 2.0m 的擋土墻；在特殊困難情況下，可允許在防護土堤底部距建筑物地面標高
1.0m 范圍內填筑塊狀材料。

5.4.7

11		夯土防護墻的構造應符合下列規定：
1	夯土防護墻的頂寬不應小于 0.7m，墻高不應大于4.5m；
2	夯土防護墻應采用灰土作為填料，地面至地面以上

5.4.8

0.5m 范圍內墻體應采用砌體或石塊砌護墻。

12		采用鋼筋混凝土防護（擋）墻或鋼筋混凝土板夾土（沙） 墻的防護屏障，應根據防護屏障內危險性建（構）筑物的 計算藥量和爆心位置由抗爆設計確定，且應滿足抗爆炸沖 擊波及爆炸碎片的作用。當建筑物建外墻為鋼筋混凝土墻
且滿足抗爆設計要求時，該外墻可等效為防護屏障。

5.4.9	
13	
危險品儲存	電點火頭成品應單庫存放。	7.1.1	
14		危險品總倉庫區內，各級倉庫的單庫存藥量不應超過現行
國家標準《煙花爆竹作業安全技術規程》GB11652 的規定量。	7.1.2

15		危險品總倉庫的規模應與生產能力相匹配。危險品總倉庫 區內，1.1 級成品倉庫單棟建筑面積不應超過 500m2，1.3級成品倉庫單棟建筑面積不應超過 1000m2，每個防火分區
面積不宜超過 500m2,煙火藥、黑火藥、引火線倉庫單棟建筑面積不宜超過 100m2。

7.1.2	
16

建筑結構	倉庫應為單層建筑，其平面宜為矩形。	6.0.6	
17		各級危險性建（構）筑物的耐火等級和化學原料倉庫的耐
火等級均不應低于二級耐火等級。	8.1.1

18		建筑面積小于 20m2 的 1.1 級建（構）筑物和建筑面積不超過 300m2 的 1.3 級建（構）筑物，除屋頂承重構件外，其耐
火等級不應低于三級耐火等級。	
8.1.2	
19		危險品倉庫應根據當地氣候和存放物品的要求，采取防潮、
隔熱、通風、防小動物等措施。	8.6.1

20		危險品倉庫宜采用現澆鋼筋混凝土框架結構，也可采用鋼 筋混凝土柱梁承重結構或砌體承重結構。當采用鋼筋混凝 土柱梁承重結構或砌體承重結構時，應在梁底或板底標高 處，沿外墻和內縱、橫墻設置現澆鋼筋混凝土閉合圈梁， 砌體承重結構的外墻四角及單元內外墻交接處應設構造
柱。

8.6.2

21		危險品倉庫安全出口的設置應符合下列規定：
1	當倉庫或儲存隔間的建筑面積大于100m2 或長度大于 18m 時，安全出口不應少于 2 個；
2	當倉庫或儲存隔間的建筑面積小于 100m2，且長度小
于 18m 時，可設 1 個安全出口。

8.6.4	
22		危險品倉庫內任一點至安全出口的疏散距離，不應大于
15m。	8.6.4	
23		危險品倉庫的門應向外平開，門洞的寬度不宜小于 1.5m，
不得設門檻。	8.6.5	
24		當危險品倉庫設置門斗時，應采用外門斗，且內、外兩層
門均應向外開啟。	8.6.5	
25		危險品倉庫的地面應符合 GB50161 第 8.5.5 條的規定。當
危險品已裝箱并不在庫內開箱時，可采用一般地面。	8.6.7	
26	供暖通	當危險性建（構）筑物需供暖時，不應使用火爐或其他明
火供暖，宜采用散熱器供暖。	11.1.1	
27		危險性建（構）筑物散熱器供暖系統的設計，應符合下列
規定：	11.1.2

風與空氣條件	1	散熱器和供暖管道外表面油漆顏色與燃燒爆炸危險 性粉塵的顏色，應易于分辨；
2	散熱器外表面距墻內表面不應小于 60mm，距離地面不宜小于 100mm，散熱器不應設置在壁龕內；
3	供暖管道不應設置在地溝內。當必需設置在過門地
溝內時，應對地溝采取密閉措施。

28		危險性建（構）筑物中，送、排風管道宜采用圓形截面風 管，風管上應設置檢查孔，并應架空敷設；風管應采用不 燃燒材料制作，且應具有防（導）靜電性能；風管和設備 的保溫材料應采用不燃燒材料。風管涂漆顏色與燃燒爆炸
危險性粉塵的顏色應易于分辨。

11.2.8

12.2.1

30		F0 類危險場所不應安裝電氣設備。當確需安裝時，可設置Da 或 Ga 級、IP65 檢測儀表，且電氣設備允許最高表面溫
度，單基火藥場所不應超過 85℃，其他場所不應超過 100℃。	
12.2.4

31		F0 類危險場所的室外照明設備，應選用不低于 Db 或 Gb 級、IP65、最高表面溫度不超過 135℃的燈具，且應安裝在不可開啟的窗戶外。門燈及安裝在外墻外側的開關、配電箱等
的選型應與燈具防爆要求相同。

12.2.5

32		F1 類危險場所電氣設備的選型應符合下列規定：
1	電氣設備應選用不低于 Db 或 Gb 級、IP65 的產品，且允許最高表面溫度單基火藥場所不應超過 100℃外，其他場所不應超過 135℃；
2	門燈及安裝在外墻外側的開關，應選用不低于 Dc 或
Gc 級、IP54 的產品，且允許最高表面溫度單基火藥場所不應超過 100℃，其他場所不應超過 135℃。

12.2.6

33		危險場所電氣線路應符合下列規定：
1	危險性建（構）筑物低壓配電線路的保護應符合現 行國家標準《低壓配電設計規范》GB 50054 的有關規定。對突然斷電可能造成爆炸、燃燒危險的線路，保護動作時 應作用于信號報警，不應跳閘；
2	電氣線路不應采用絕緣電線明敷或穿絕緣塑料管、 槽敷設；
3	電氣線路應采用銅芯阻燃絕緣電線或銅芯阻燃電纜。當采用絕緣電線敷設時，應穿鋼管保護，線路宜眀敷，
進入防爆電氣設備時，應裝設相適應的密封裝置。除照明

12.3.1

分支線路外，電纜不應有分支或中間接頭。電纜敷設宜明 敷，在有機械損傷可能的部位應加鋼管保護，也可敷設于 橋架上，橋架應采用金屬封閉型。存在黑火藥、煙火藥粉 塵的危險場所，不應設置電纜溝；
4	電氣線路的電線和電纜的額定電壓不應低于450V/750V。保護線的額定電壓應與相線相同，并應在同一 鋼管或護套內敷設。電話線路的電線的額定電壓不應低于300V/500V；
5	插座回路應設置額定動作電流不大于 30mA、瞬時切斷電路的剩余電流保護器；
6	危險場所電氣線路絕緣電線或電纜線芯的材質和最
小截面，應符合 GB50161 中表 12.3.1 的規定。

34		危險場所電氣線路穿鋼管敷設應符合下列規定：
1	穿電線的鋼管應采用公稱口徑不小于 15mm 的鍍鋅焊接鋼管，鋼管間應采用螺紋連接，且連接螺紋不應少于 5 扣。在有劇烈振動的場所應設置防松裝置；
2	電氣線路與防爆電氣設備連接處應作隔離密封。

12.3.2

35		危險場所電氣線路采用電纜敷設應符合下列規定：
1	電纜明敷時，應采用金屬鎧裝電纜；
2	電纜沿橋架敷設時，宜采用絕緣護套電纜；橋架應 采用金屬槽式結構；
3	存在黑火藥、煙火藥粉塵的危險場所，不應設置電 纜溝。當確需敷設在電纜溝內時，應采取防止水及危險物 質進入溝內的措施，電纜溝在過墻處應設置隔板，并應對 孔洞嚴密封堵；
4	電力電纜不應有分支或中間接頭。照明線路的分支 接頭應設置在接線盒內。
5	在有機械損傷可能的部位應穿鋼管保護。

12.3.3

36		F0 類危險場所電氣線路應符合下列規定：
1	危險場所不應敷設電力和照明線路，可敷設本工作 間的控制按鈕及檢測儀表線路。燈具安裝在固定窗外的電 氣線路，應采用線芯截面不小于 2.5mm2 的銅芯絕緣電線穿鍍鋅焊接鋼管敷設，也可采用線芯截面不小于 2.5mm2 的銅芯金屬鎧裝電纜明敷；
2	當采用穿鋼管敷設時，接線盒的選型應與防爆電氣 設備的等級相一致。當采用鎧裝電纜時，與設備連接處應 采用鎧裝電纜密封接頭；
3	控制按鈕線路線芯截面選擇應符合 GB50161 中表
12.3.1 的規定。

12.3.4

37		F1 類危險場所電氣線路應符合下列規定：
1	電線或電纜線芯截面選擇應符合表 12.3.1 的要求；
2	引至 1kV 以下單臺鼠籠型感應電動機供電回路，絕緣電線或電纜線芯截面長期允許的載流量不應小于電動機

12.3.5

的額定電流。當電動機經常接近滿載運行時，線芯的載流 量應留有裕量；
3 移動電纜應采用線芯截面不小于 1.5mm2 的重型橡套
電纜。

38		當倉庫的建筑面積大于 300m2 時，應設置疏散照明和疏散指示標志。應急照明照度值不應低于該場所正常照明照度值
的 10%。	
12.4.3

防雷與接地	危險性建（構）筑物應采取防雷措施。
1	一類防雷建（構）筑物應設置獨立的接閃裝置，并 應獨立接地。接閃裝置的基礎邊緣和接地極離開建（構） 筑物的地中間隔距離不應小于 3m；
2	二類防雷建（構）筑物宜在屋面設置接閃帶，應組
成網格。金屬屋面板不應作為接閃裝置。

12.7.1	
40		從建（構）筑物內總配電箱開始引出的配電線路和分支線
路，應采用 TN-S 系統。	12.7.2

41		危險性建（構）筑物內電氣設備的工作接地、保護接地、 防雷電感應等接地、防靜電接地、信息系統接地等，應共 用接地裝置，接地電阻值應取其中最小值。該共用接地裝 置應與一類防雷建（構）筑物的獨立接閃裝置的接地裝置
分開，地中間隔距離應保持 3m 以上。

12.7.3

42		危險性建（構）筑物內穿電線的鋼管、電纜的金屬外皮、 除輸送危險物質外的金屬管道、建（構）筑物鋼筋等設施，
均應等電位聯結。	
12.7.4

43		危險性建（構）筑物總配電箱內應設置電涌保護器。電源 SPD 選擇 8/20μsⅡ類試驗，性能參數應符合下列規定：
1	變電所配電柜處，標稱放電電流不應小于 80kA，電壓保護水平應小于 2.5kV；
2	建（構）筑物總配電箱處，標稱放電電流不應小于60kA，電壓保護水平應小于 1.5kV；
3	設備控制箱處，標稱放電電流不應小于 40kA，電壓保護水平應小于 1.2kV；
4	攝像機直流電源端口處，標稱放電電流不應小于
10kA，電壓保護水平應小于輸出電壓+20V。

12.7.5

44		當危險場所設有多臺需要接地的設備，且位置分散時，工 作間內應設置構成閉合回路的接地干線。接地體宜沿建
（構）筑物墻外埋地敷設，并應構成閉合回路，且應每隔
18～24m 室內與室外連接一次，每個建（構）筑物的連接不應少于 2 處。

12.7.6

45		架空敷設的金屬管道應在進出建（構）筑物處與防雷電感 應的接地裝置相連接。距離建（構）筑物 100m 內的金屬管道應每隔小于 25m 的間距接地一次，其沖擊接地電阻不應大于 20Ω。埋地或地溝內敷設的金屬管道在進出建（構）
筑物處，應與防雷電感應的接地裝置相連。

12.7.7

46		平行敷設的金屬管道，當其凈距小于 100mm 時，應每隔小
于 25m 的間距用金屬線跨接一次；當交叉凈距小于 100mm 時，其交叉處應跨接。	
12.7.8	
47

防靜電	危險場所中可導電的金屬設備、金屬管道、金屬支架及金
屬導體，均應進行直接靜電接地。	12.8.1	
48		靜電接地系統應與電氣設備的保護接地共用同一接地裝
置。	12.8.2	
49		危險場所中無法直接接地的金屬設備、裝置等，應通過防
靜電材料間接接地。	12.8.3

50		危險場所不應使用靜電非導體材料制作的工裝器具。當確
需使用靜電非導體材料制作的工裝器具時，應對其進行導 靜電處理。	
12.8.6

注：針對不符合情況，應詳細記錄倉房編號、名稱等場所信息以及具體問題，以便 后續落實改造提升。

表 4 臨時存藥洞（暫存間）對標檢查表（共 3 項）

序
號	對標檢查內容	對標依據	符合/不涉及/
不符合情況

1	危險品生產廠房內設置臨時存藥間（暫存間）或在廠房附近設置
臨時存藥洞時，臨時存藥間（暫存間）與操作間應采用鋼筋混凝 土墻或不小于 370mm 的密實砌體墻隔開。	
6.0.13

2	在危險品生產區內，當工藝要求在兩個危險性建筑物之間設置臨 時存藥洞時，應符合下列規定：
1	臨時存藥洞應鑲嵌在天然山體內。存藥洞門與山體前坡 腳的距離不應小于 800mm；
2	臨時存藥洞的凈空尺寸，寬度不應大于 800mm，高度不應大于 1000mm，存藥洞凈深不應大于 600mm，存藥洞底宜高出存藥洞外人行地面 600mm；
3	臨時存藥洞上部覆土厚度不應小于 500mm，兩側墻頂覆土寬度不應小于 1500mm；
4	臨時存藥洞內應用水泥砂漿抹面，四周有土處應采取防
水及隔潮措施。存藥洞上部應采取排水措施。

8.1.4

3	在山區建廠利用山體設置臨時存藥洞時，臨時存藥洞洞口相對位 置不應布置建（構）筑物，臨時存藥洞外壁與鄰近建（構）筑物
之間的內部距離，應符合 GB50161 表 5.2.9 的規定。	
5.2.9	
注：針對不符合情況，應詳細記錄編號、名稱等場所信息以及具體問題，以便后續 落實改造提升。

表 5 抗爆間室和抗爆屏院對標檢查表（共 10 項）
序
號	對標檢查內容	對標依據	符合/不涉及/
不符合情況

1	危險性建（構）筑物采用抗爆間室時，應在其輕型面外設置與抗
爆間室設計藥量匹配的鋼筋混凝土抗爆屏院。抗爆間室和抗爆屏 院應滿足承受一次或多次爆炸破壞作用的強度要求。	
8.3.1

2	抗爆間室的墻厚和屋蓋應根據設計藥量計算后確定，并應符合下 列規定：
1	當設計藥量不小于 1kg 時，抗爆間室的墻和屋蓋宜采用現澆鋼筋混凝土結構，墻厚不應小于 250mm；
2	當設計藥量小于 1kg 時，抗爆間室的墻和屋蓋宜采用現澆鋼筋混凝土結構，墻厚不應小于 200mm，也可采用鋼板或組合鋼板結構；
3	當設計藥量不大于 5kg 且頂部泄壓對鄰近工作間不造成破壞時，抗爆間室屋蓋可采用輕質易碎屋蓋或輕質泄壓屋蓋；
4	抗爆間室的墻高出廠房相鄰屋面不應少于 0.5m。

8.3.2

3	除輕型面和輕質易碎屋蓋或輕型泄壓屋蓋外，抗爆間室的墻和屋 蓋應符合下列規定：
1	在設計藥量爆炸空氣沖擊波和破片的局部作用下，不應 產生震塌、飛散和穿透；
2	在設計藥量爆炸空氣沖擊波的整體作用下，可允許產生
一定的殘余變形。抗爆間室的墻和屋蓋應滿足彈性或彈塑性理論 的設計要求。

8.3.3

4	側面泄壓的抗爆間室朝向室外一面應設置輕型窗。窗臺的高度不
應高于室內地面 0.4m。抗爆間室的一面或多面墻（或屋蓋）應為易碎性泄爆面，不宜面向主干道和主要建（構）筑物。	8.3.4
5.1.7

5	危險品生產廠房內的抗爆間室應符合下列規定：
1	抗爆間室之間以及抗爆間室與相鄰工作間之間不應設置 地溝相通；
2	輸送沒有燃燒爆炸危險物料的管道必需通過或進出抗爆 間室時，應在穿墻處采取防止爆炸產物泄出的密封措施；
3	抗爆間室的門、操作口、觀察孔和傳遞窗的結構應滿足抗
爆及不傳爆的要求。

8.3.6	
6	輸送有燃燒爆炸危險物料的管道在未設隔火、隔爆措施的條件
下，不應通過或進出抗爆間室。	8.3.7	
7	抗爆間室門的開啟應與室內設備動力系統的啟停進行連鎖。	8.3.8	
8	抗爆間室的散熱器不應設置在輕型面。供暖干管不應穿過抗爆間
室的墻，抗爆間室內散熱器支管上的閥門應設置在操作走廊內。	11.1.2	
9	各抗爆間室之間及抗爆間室與其他工作間及操作走廊之間不應
有風管、風口相連通。	11.2.6

10	在抗爆間室輕型面的外面設置的抗爆屏院應符合下列規定：
1 抗爆屏院的平面形式和最小進深應符合 GB50161 中表
8.3.5 的規定；
2 抗爆屏院的高度不應低于抗爆間室的檐口高度。當抗爆屏

8.3.5

院的進深超過 4m 時，抗爆屏院中墻高度應增高，增加的高度不應小于進深超過量的 1/2，抗爆屏院邊墻由抗爆間室的檐口高度應逐漸增加至屏院中墻高度；
3 當采用平面形式為“   ” 的抗爆屏院時，在輕型面處
應設置進出抗爆屏院的出入口。

注：針對不符合情況，應詳細記錄編號、名稱等場所信息以及具體問題，以便后續 落實改造提升。

表 6 燃放試驗場和銷毀場對標檢查表（共 6 項）
序
號	對標檢查內容	對標依
據	符合/不涉及/
不符合情況

1	燃放試驗場的外部距離應符合現行國家標準《大型焰火燃放安全
技術規程》GB24284 和《煙花爆竹 安全與質量》GB10631 的安全距離規定。	
4.4.1

2	當煙花爆竹生產建設項目建在山區時，應將危險品生產區、危險 品總倉庫區、燃放試驗場或銷毀場區布置在有自然屏障的偏僻地
帶。	
4.1.3	
3	燃放點地面應硬化平整。	8.8.1	
4	燃放場內不應有易燃物，若必需放置易燃物時，應滿足相應燃放
類別產品安全距離的要求。	8.8.2	
5	銷毀場作業邊緣與周圍建筑物的外部距離不應小于 65m，一次燒
毀藥量不應超過 20kg。	4.4.2

6	煙花爆竹企業危險品銷毀采用封閉式銷毀塔（罐）時，應布置在
危險品生產區內有利于安全的偏僻地帶，與危險性建（構）筑物 的內部距離應符合 GB50161 中表 4.4.3 的規定。	
4.4.3	
注：針對不符合情況，應詳細記錄編號、名稱等場所信息以及具體問題，以便后續 落實改造提升。

表 7 干燥場所和產品陳列室對標檢查表（共 5 項）
序號	對標檢查內容	對標依據	符合/不涉及/
不符合情況
1	煙花爆竹成品、有藥半成品和煙火藥的干燥不應采用明火、裸露
電阻絲烘干。	6.0.17	
2	干燥廠房內應設置排濕裝置、感溫報警裝置及通風涼藥設施。	6.0.17	
3	日光干燥應在專門的曬場進行，曬場場地應平整，1.1 級危險品
曬場周圍應設置防護屏障。	6.0.17	
4	產品陳列室應陳列產品模型。	6.0.20	
5	當陳列實物時應單獨建設陳列場所，并應滿足 GB50161 第 4.3 節
和第 5.3 節的規定。	6.0.20	
注：針對不符合情況，應詳細記錄編號、名稱等場所信息以及具體問題，以便后續 落實改造提升。

表 8 通廊和隧道對標檢查表（共 3 項）
序號	對標檢查內容	對標依據	符合/不涉及/
不符合情況
1	危險品運輸通廊宜采用鋼筋混凝土柱或符合防火要求的鋼柱承
重，其耐火等級應與連接的危險性建（構）筑物一致。	8.7.1	
2	運輸中有可能撒落藥粉的危險品運輸通廊，其地面面層應與連接
的危險性建（構）筑物地面面層相一致。	8.7.1	
3	防護屏障的隧道應采用鋼筋混凝土結構。運輸中有可能撒落藥粉
的隧道地面，應采用不發生火花地面，且不應設置臺階。	8.7.2	
注：針對不符合情況，應詳細記錄場所信息以及具體問題，以便后續落實改造提升。

附件 2

煙花爆竹生產企業對標改造提升“一企一策”實施方案
（模板）

一、企業基本情況
包括企業地址、安全生產許可證信息、占地面積、從業人 員數量、工庫房總數量及各類工庫房數量。
二、改造提升計劃
將附件 1 表 1-8 中記錄的不符合情況匯總至對標改造提升整改計劃表，逐項制定整改措施，明確整改時限和責任人。
表 對標改造提升整改計劃表

序號	對標項目	
不符合情況	
整改措施	
整改時限	
責任人
1	工程規劃

2					
3					
4					
三、保障措施
按照整改責任、措施、資金、期限和應急預案“五落實” 要求進行保障，確保各項措施按期完成并取得預期效果。

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