爆炸性氣體環境危險區域劃分

應根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間按下列規定進行分區：

一、0區連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境

二、1區在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境

三、2區在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環境

爆炸性粉塵環境危險區域劃分

應根據爆炸性粉塵混合物出現的頻繁程度和持續時間按下列規定進行分區：

一、10區連續出現或長期出現爆炸性粉塵環境

二、11區有時會將積留下的粉塵揚起而偶然出現爆炸性粉塵混合物的環境

火災危險區域劃分

根據火災事故發生的可能性和后果以及危險程度及物質狀態的不同按下列規定進行分區：

一、21區具有閃點高于環境溫度的可燃液體在數量和配置上能引起火災危險的環境

二、22區具有懸浮狀堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維雖不可能形成爆炸混合物但在數量和配置上能引起火災危險的環境

三、23區具有固體狀可燃物質在數量和配置上能引起火災危險的環境

爆炸性粉塵危險區域劃分應根據爆炸性粉塵混合物出現的頻繁程度和持續時間進行分區,原分為10區、11區。現有標準GB12476.1.《可燃性粉塵環境用電氣設備》等同IEC61241標準，將危險區域劃分為20區、21區、22區，10區與20區對應，11區與21區、22區對應

原則上是存在連續級釋放源的區域可劃為20區；存在一級釋放源的區域可劃為21區；存在二級釋放源的區域可劃為22區。

按以上規定劃分區域等級后，再根據采取排氣通風等措施調整區域劃分。

20區：空氣中的可燃性粉塵云持續地或長期地或頻繁地出現于爆炸性環境中的區域。

可能產生20區的場所示例：

――粉塵容器內部；

――貯料槽，筒倉等，旋風除塵器和過濾器；

――粉料傳送系統等，但不包括皮帶和鏈式輸送機的某些部分；

――攪拌機，研磨機，干燥機和裝料設備等。

21區：在正常運行時，空氣中的可燃粉塵云一般不可能出現于爆炸性粉塵環境中的區域，即使出現，持續時間也是短暫的。

可能產生21區的場所示例：

――當粉塵容器內部出現爆炸性粉塵混合物，為了操作而需頻繁移出或打開蓋/隔膜閥時，粉塵容器外部靠近蓋/隔膜閥周圍的場所；

――當未采取防止爆炸性粉塵混合物形成的措施時，在粉塵容器外部靠近裝料點和卸料點、送料皮帶、取樣點、卡車卸載站、皮帶卸載點等場所；

――如果粉塵堆積且由于工藝操作，粉塵層可能被擾動而形成爆炸性粉塵混合物時，粉塵容器外部場所；

――可能出現爆炸性粉塵云（但既非持續地，也不長期，又不經常時）的粉塵容器內部場所，例如自清掃時間間隔長的筒倉（如果僅

偶爾裝料和/或出料）和過濾器的積淀側。

22區： 在正常運行條件下，空氣中的爆炸性粉塵云不太可能形成爆炸性粉塵環境的場所，即使出現，持續時間也是短暫的

可能產生22區的場所示例：

――袋式過濾器通風孔的排氣口，一旦出現故障，可能逸散出爆炸性混合物；

――很少時間打開的設備附近場所，或根據經驗由于高于環境壓力粉塵噴出而易形成泄露的設備附近場所；氣動設備，撓性連接可能會損壞等的附近場所；

――裝有很多粉狀產品的存儲袋。在操作期間，存儲袋可能出現故障，引起粉塵擴散；

――當采取措施防止爆炸性粉塵/空氣混合物形成時，一般劃分為21區的場所可以降為22區場所。這類措施包括排氣通風。在（收塵袋）裝料和出料點、送料皮帶、取樣點、卡車卸載站、皮帶卸載點等等場所附近應采取措施；

――形成的可控制（清理）的粉塵層有可能被擾動而產生爆炸性粉塵/空氣混合物的場所。只有在危險粉塵/空氣混合物形成前，通過清理的方式清除了該粉塵層，它才為非危險場所。

表3.1.1 廠房生產的火災危險性分類

3.1.2 同一座廠房或廠房的任一防火分區內有不同火災危險性生產時，該廠房或防火分區內的生產火災危險性分類應按火災危險性較大的部分確定。當符合下述條件之一時，可按火災危險性較小的部分確定：

1 火災危險性較大的生產部分占本層或本防火分區面積的比例小于5%或丁、戊類廠房內的油漆工段小于10%，且發生火災事故時不足以蔓延到其它部位或火災危險性較大的生產部分采取了有效的防火措施；

2 丁、戊類廠房內的油漆工段，當采用封閉噴漆工藝，封閉噴漆空間內保持負壓、油漆工段設置可燃氣體自動報警系統或自動抑爆系統，且油漆工段占其所在防火分區面積的比例小于等于20%。

表3.4.1 廠房之間及其與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等之間的防火間距（m）

注：1 建筑之間的防火間距應按相鄰建筑外墻的最近距離計算，如外墻有凸出的燃燒構件，應從其凸出部分外緣算起；

2 乙類廠房與重要公共建筑之間的防火間距不宜小于50.0m。單層、多層戊類廠房之間及其與戊

類倉庫之間的防火間距，可按本表的規定減少2.0m。為丙、丁、戊類廠房服務而單獨設立的生

活用房應按民用建筑確定，與所屬廠房之間的防火間距不應小于6.0m。必須相鄰建造時，應符

合本表注3、4 的規定；

3 兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防火墻時，其防火間距不限，但甲類廠房之間不應小于4.0m。

兩座丙、丁、戊類廠房相鄰兩面的外墻均為不燃燒體，當無外露的燃燒體屋檐，每面外墻上的

門窗洞口面積之和各小于等于該外墻面積的5%，且門窗洞口不正對開設時，其防火間距可按本

表的規定減少25%；

4 兩座一、二級耐火等級的廠房，當相鄰較低一面外墻為防火墻且較低一座廠房的屋頂耐火極限

不低于1.00h， 或相鄰較高一面外墻的門窗等開口部位設置甲級防火門窗或防火分隔水幕或按

本規范第7.5.3 條的規定設置防火卷簾時，甲、乙類廠房之間的防火間距不應小于6.0m； 丙、

丁、戊類廠房之間的防火間距不應小于4.0m；

5 變壓器與建筑之間的防火間距應從距建筑最近的變壓器外壁算起。發電廠內的主變壓器，其油

量可按單臺確定；

6 耐火等級低于四級的原有廠房，其耐火等級應按四級確定。

3.4.2 甲類廠房與重要公共建筑之間的防火間距不應小于50.0m ，與明火或散發火花地點之間的防火間距不應小于30.0m， 與架空電力線的最小水平距離應符合本規范第11.2.1 條的規定，與甲、乙、丙類液體儲罐，可燃、助燃氣體儲罐，液化石油氣儲罐，可燃材料堆場的防火間距，應符合本規范第4 章的有關規定。

3.4.3 散發可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房與鐵路、道路等的防火間距不應小于表3.4.3 的規定，但甲類廠房所屬廠內鐵路裝卸線當有安全措施時，其間距可不受表3.4.3 規定的限制。

表3.4.3 甲類廠房與鐵路、道路等的防火間距（m）

注：廠房與道路路邊的防火間距按建筑距道路最近一側路邊的最小距離計算。

3.4.4 高層廠房與甲、乙、丙類液體儲罐，可燃、助燃氣體儲罐，液化石油氣儲罐，可燃材料堆場（煤和焦炭場除外）的防火間距，應符合本規范第4 章的有關規定，且不應小于13.0m。