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食品生產過程對食品安全性影響

  
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第一節?? 生產環境衛生
一、廠區
1地理位置
根據食品企業的特點,廠址應處在城鎮郊區。廠址周圍應清潔衛生,廠區應在居民區下風側,河流下游,遠離有毒工廠和有機廢料、化學廢料堆放地區及傳染病中心地點。
2地形、地勢與地址
廠址地形與外形整齊為好,這樣有利于工廠總平面的布置。地勢要平坦,自然坡度最好在5/1000以下,以利于排泄雨水、廠內交通運輸等。
3水文
要有豐富的水源,城市自來水質要滿足生產工藝要求,一般要求廠區的相對標高應該在最高洪水水位的0.5 m以上。
4場地面積
廠區應有足夠的場地面積以利于全廠總平面圖的合理布置,廠區道路和綠化整齊有序,避免人、物流交叉,尤其是道路不可積水,滋生蚊蠅,影響環境衛生。
工廠大門至少應設置兩個以上,包括正門(指職工出入門)、側門(指產品、材料出入口)、后門(指原料、燃料、廢料進出口)等。
二、廠區布局及衛生要求
1 生產布局
2 防鼠類、昆蟲設施
3 設備的材質和安裝
4 廠房、設備的清洗
5 污水的處理
6 廠區面積
生產廠房布置在廠區的中心地帶,以便其他部門為其配合服務。
廠房設置應充分考慮當地的主導風向,生活區、行政區應在生產區的上風向,鍋爐、冷庫冷凍機房和污水站應在生產區的下風向。
主廠房和輔助用房,根據生產工藝順序,按原料、半成品到成品保持連續性,避免原料和成品、清潔食品和污染物交叉污染。
三、車間
1衛生設備
食品車間的配置分垂直配置和水平配置兩種。垂直式是按生產過程自上而下的配置,可避免交叉污染。水平配置通風采光好,運輸方便,但增加了設置各種衛生設備的困難。食品車間必須具備以下衛生設備:
(1)通風換氣設備。分為自然通風和機械通風兩種。必須保證足夠換氣量,以驅除生產性蒸汽、油煙及人體呼出的二氧化碳,保證空氣質量。
(2)照明設備。分為自然照明和人工照明。自然照明要求采光門窗與地面比例為1∶5。人工照明要有足夠的亮度,一般為50 lx,檢驗操作臺應達到300 lx。
(3)防塵、防蠅、防鼠設備。食品必須在車間內制作,車間需裝紗門、紗窗在貨物頻繁出入口可安排風幕或防蠅道。車間外可設捕蠅籠或誘蠅燈等設備。車間門窗要嚴密。
(4)衛生室。我國《工業企業設計衛生標準》規定工業企業應設置生產衛生室,工人上班前在生產衛生室內完成個人衛生處理后再進入生產車間。生產衛生室可按每人0.3~0.4 m2設計,內部設有更衣柜和廁所。工人穿戴工作服、帽、口罩和工作鞋后,先進入洗手消毒室,用腳踏式或感應式水龍頭洗手槽中肥皂水洗手,并在槽端消毒池盆中浸泡消毒。
?(5)污水、垃圾和廢棄物排放處理設備。在建筑設計時要考慮污水和廢棄物處理設備。為防止污水反溢,下水管直徑應大于10 cm,輔管要有坡度。油脂含量高的污水,管徑應更粗一些并安裝除油裝置。
(6)洗手消毒設施。洗手龍頭必須是非手動開關。龍頭的配置數量,每班人數在200人以內可按每10人1個比例配置。超過200人時,每增加20人,增設1個水龍頭。洗手應提供洗手液、消毒液和不會導致交叉污染的干手用品。
2地面、墻壁和頂結構
?(1) 地面。應由耐水、耐熱、耐腐蝕材料鋪成,并有1.5~2.0%的坡度以便排水,且設有排水溝。
(2) 墻壁和天花板應用耐腐蝕、無毒、防水、防霉、不易脫落、易清洗的白色或淺色的材料修建,離地面2 m以下的部分要鋪設白瓷磚或其他材料的墻裙,生產車間所有墻角和柱角都應呈3cm以上弧形以防結垢和便于清洗。在有水蒸氣產生的車間,天花板應用一定的斜度,以避免冷凝水滴落到產品上。
3 溫、濕度控制
在車間內配置溫、濕度監測記錄裝置。
空調的進風口應該設在車間的上方,出風口設在下方,以便能形成良好的室內氣流循環。
水管、蒸汽管和電路線纜燈管線要集中走向,并盡量避免從食品加工上方通過,防止冷凝水或污物對食品污染。
4 工具、容器清洗消毒
車間應有工器具的清洗、消毒和存放區域,嚴禁露天存放。配置必要的清洗消毒設施,如清洗槽和消毒槽,并供有82℃以上的熱水。
第二節 ?食品加工
一、食品加工的基本原則
1遵循可持續發展原則
2注重食品營養物質最小損失原則
3加工過程無污染原則
3.1加工設備無污染。食品加工設備應選用對人體無害的材料制成,食品設備大多用不銹鋼材料。
3.2加工工藝合理。盡量選用天然添加劑及無害的洗滌劑,避免交叉污染。
3.3選用適宜的貯藏和運輸方法。選用安全的貯藏和運輸方法及容器,防止污染,嚴禁因混裝而造成的污染。
3.4原料來源明確。綠色食品加工的主要原料必須經過專門的認證機構認可,輔料也盡量使用已經得到認證的產品。
3.5企業管理完善。綠色食品加工企業要求管理嚴格,并且經過認證人員考察。
4無環境污染原則
食品加工企業不僅要注意自身的潔凈,還需考慮對環境的影響,應避免對環境造成污染。加工后生產的廢水、廢氣、廢料等都需經過無害化處理,以避免對周邊環境造成污染。
二、食品加工過程中的質量控制
1加工企業
食品加工企業建筑布局要合理,應具有完善的供排水系統,良好的衛生條件,嚴格的管理系統,以保證生產中不受外界污染。此外,它還應具備完善的管理系統,應推行GMP(良好操作規范)和HACCP(危害分析關鍵控制點)等方法,從原料開始對各個生產環節進行監控。
2從業人員
從業人員必須進行健康檢查,取得健康證件后方可上崗,以后每年須進行一次健康檢查。從業人員必須做好個人衛生,保持工作服、鞋、帽整潔。用于潔凈區的工作服、鞋、帽等必須嚴格清洗、消毒,每日更換,并且只能允許在潔凈區內穿用,不準帶出區外。
3加工設備
加工設備應選用不銹鋼材質,在一些常溫常壓、pH值中性條件下使用的器皿、管道、閥門等,可采用玻璃、鋁制品、聚乙烯或其他無毒的塑料制品代替。但食鹽對不銹鋼和鋁制品有強烈的腐蝕性,應特別注意。加工設備軸承所用的潤滑油部分應完全封閉,并盡可能用食用潤滑油。設備管道應設有觀察口,以便于拆卸修理。管道轉彎處應呈弧形,有利于沖洗、消毒。設備布局要合理,避免加工中交叉感染。
4加工工藝
4.1 食品原料、輔料的控制
須符合食品衛生要求,采購時,必須按有關規定索取有效的檢驗報告單,屬食品新資源的原料,需索取衛生部批準證書(復印件)。原料的運輸等應符合食品衛生要求,
原料購進后應進行取樣檢驗等嚴格的驗收,采取先購先用的原則,對不合格或過期原料應進行標注并及早處理。
原料投產前必須進行嚴格的檢查,核對品名、規格、數量,對于霉變、生蟲、混有異物或其他感官性狀異常、不符合質量標準要求的,不得投產使用。
4.2?水質控制
食品加工用水須符合國家GB5749《生活飲用水衛生標準》要求。
飲料用水須符合國家GB10791《軟飲料用水標準》要求。
4.3 配料和加工
配料前,須檢查配料罐及容器管道是否清洗干凈、符合工藝所要求的標準。原輔料須經過物料通道進入生產區,凡進入潔凈廠房、車間的物料,必須除去外包裝。若外包裝脫不掉,則要擦洗干凈或換成室內包裝桶。配制過程原、輔料必須混合均勻。
4.4 殺菌
殺菌時應準確記錄殺菌的溫度、壓力及時間等指標。對于不能加熱殺菌的產品,可根據不同工藝和食品衛生要求使用微波、輻射等方法,以確保殺菌效果。
4.5 裝填
應避免食品在加工中的二次污染。
三、加工技術對食品安全影響
1 分離技術
過濾 (過濾介質、助濾劑 )、萃取 (有機溶劑毒性 )、絮凝劑(絮凝劑毒性 )、膜分離(膜污染 )
2 干燥技術
曬干和風干 (金華火腿曬腿涂抹農藥DDW事件 )
加熱干燥(美拉德反應、焦化)
3 油炸熟化技術
肯德基炸薯條事件(脂肪氧化、丙烯酰胺影響中樞神經系統)
4 蒸餾技術
蒸餾設備溶出的重金屬離子污染
蒸餾副產品污染(酒精生產的餾出物甲醇、雜醇油)
5 發酵技術
發酵副產品 、發酵菌種代謝異常或染菌產生某些毒素 、好氧發酵空氣污染 、發酵設備金屬離子的溶出?
6 焙烤和冰淇淋用的氫化油技術
“起酥油”和“人造奶油或氫化植物油” 中的反式脂肪酸
7食品生產加工助劑
啤酒發酵過程中甲醛為加工助劑
醬油生產過程加入高濃度鹽酸副反應生成三氯丙醇
8?清洗技術
化學洗滌劑和消毒劑
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第三節?? 消毒殺菌(滅菌)
食品工廠及其產品的殺菌消毒是保證食品衛生和質量的關鍵。對食品安全的影響(生物因素)極大。
一、殺菌(滅菌)方法分類

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