第二方面，是膠粘劑中的溶劑種類問題。溶劑型PU膠的溶劑應該是高純度的單一溶劑即醋酸乙酯，但個別生產供應商也可能使用回收的不純凈的醋酸乙酯，其中雜質（不明物）含量多，有異味臭味，當然不好，更有個別的生產供應商會摻和一些甲苯進去，甚至一些包材生產廠還采用以甲苯、二甲苯為溶劑的單組份壓敏膠，這就更具潛在危害了。

　　第三個問題，就是膠粘劑中的重金屬含量問題。它跟油墨中的這個問題一樣，若重金屬含量超標，同樣對人體健康和環境會造成危害。我國目前還沒有食品包裝用膠粘劑的行業、部頒或國家標準，各個生產供應商的企業標準中也沒有重金屬含量這個項目和指標，但歐共體的94/62/EC或90/128/EEC指令中，已對制造復合包裝材料用膠和包裝袋成品中鉛、汞、鎘、鉻的含量規定了嚴格的指標要求。

　　作為膠粘劑，由于各個生產供應商的原料、配方、設備和工藝不盡相同，所以才會有那么多性能各異的產品，它的衛生安全性也會各不相同。所以，除了上述問題外，對膠粘劑本身應按GB15193－2003《食品安全性毒理學評價試驗程序和方法》，去進行全面、嚴格的檢測，確認為“實際無毒”或更安全的“無毒”級物質后，再用到食品藥品包裝之中來為好。

　　除了GB9683標準之外，我國許多包裝材料的單個產品標準中，還有一項殘留溶劑不得大于10mg/㎡這項指標 。殘留的溶劑中，除了苯類，還有醋酸乙酯、酒精、異丙醇、酮類等。其中的異丙醇是致癌物質（對鼻腔明顯），酮類則臭味很重，酒精對肝有嚴重破壞作用，會產生脂肪肝、肝硬化，甚至導致肝癌，毒性很大，而醋酸乙酯則異味較大，且會刺激粘膜。所以，作為整個包裝袋而言，應該選擇適合的工藝，不但不用苯類原料，總殘留溶劑量也應該控制得越低越好。

二、制造衛生安全的食品包裝材料

　　首先，要按GB9685《食品容器、包裝材料用助劑使用衛生標準》的規定去制造各種基材基膜、印刷油墨和復合用膠。在GB9685這個標準中，允許十七類五十八種物質用在食品包裝材料之中，同時又規定了它們的最高使用量。薄膜制造廠選用的基本粒子料要符合GB9691、GB9692和GB9693的標準，不要亂用或濫用各種添加劑，在加工過程中制造出來的薄膜要符合GB9687、GB9688和GB9689的標準；印刷油墨制造廠在生產食品包裝用油墨時，不要再用甲苯、二甲苯、異丙醇等有毒有害溶劑，在選用顏料染料時，不要采用含重金屬（鉛、鎘、鉻、汞等）和致癌性強的苯胺類或稠環類物質。產品出廠前最好按GB15193《食品安全性毒理學評價程序和方法》規定，去做多項目的全面嚴格的檢測，確認其為“基本無毒”或更安全的“無毒”后，再提供給食品包裝行業使用；復合膠粘劑制造商要嚴格執行GB9685的規定，不向包材生產者供應含甲苯、二甲苯的單組份壓敏膠或雙組份PU膠，制造雙組份PU膠的原材料應符合FDA 21 CFR§175·105的要求，膠中的游離單體要達到小于0.5%這個國際標準，最好能向市場提供脂肪族PU膠，膠粘劑成品要由國家級實驗室按GB15193的規定，進行全面、嚴格的安全性毒理學評價試驗，確認其達到“實際無毒”或更安全的“無毒”級物質后，或者由國際權威檢測機構（如SGS——CSTC食品實驗室）按94/62/EC、90/128/EEC或75/572/EEC等歐共體標準進行檢驗合格后，再供食品包裝行業使用。

　　其次，凡是食品包裝材料中使用的原輔材料，不是僅做一個急性試驗、得出一個LD50或MTD數據就夠了的，因為急性毒性試驗只知道在短期引起急性中毒導致死亡的劑量，卻無法知道長期的慢性中毒情況，無法知道潛在的致畸、致癌、致突變情況，無法知道潛在的遺傳缺陷和基因變異的情況，也無法知道潛在的血液學、生化學、組織學和解剖學上的變化情況。急性無毒不等于慢性無毒，不等于累積無毒，也就是不等于潛在無毒。所以，凡是食品包裝材料中使用的原輔材料，除了必須做急性毒性試驗，最起碼要知道它的半致死劑量（LD50）為每公斤體重多少毫克，或最大耐受劑量（MTD）為每公斤體重多少毫升（毫克）之外，還應該按GB15193的程序和方法，去做全面的、多項目的檢測。如果經過這樣全面嚴格的檢測后，確認為安全衛生，那我們就更有把握說，用這些原輔材料做成的包裝材料，就是衛生、安全、放心的包裝材料了。

　　第三，作為包裝材料的生產廠家，除了嚴格選用合格的、衛生、安全的全部原輔材料之外，還應注重生產車間的環境，注重操作人員的身體健康。車間應無傳染病菌存在，應符合GMP的要求，操作人員要定期檢查健康狀況，不能讓攜帶病毒、病菌的人員去生產包裝材料，出廠前的成品要進行細菌項目的檢查。只有符合這些條件，才能最后做成完全令人放心的、衛生安全的食品包裝袋