序言
??????? 安全管理工作的目的就是防止事故發生，保證勞動者在生產過程中的安全和健康以及生產順利進行。隨著社會的發展，安全管理的目標已經不僅僅停留在不出事故這一基本的層面上，而是更加深刻和廣遠，甚至連員工操作的舒適度、環境的和諧美觀對員工在心理上的影響等都納入了安全管理的范圍，真正體現了安全生產以人為本的思想。
??????? 安全管理工作是一個系統工程，非一朝一夕所能做好。本冊將按照“安全第一，預防為主”的安全生產方針，從安全管理的過程出發，圍繞玻璃深加工行業安全工作的特點，并將各危險源辨識、事故案例、應對措施等相關知識融入其中，以提高安全生產管理的效率，達到消除安全隱患，減少事故對企業造成直接經濟損失，確保人身安全，從而真正實現安全生產的目的。
???????
??????? 目 錄
??????? 1.手動液壓車危險源評估與分析
??????? 2.叉車危險源評估與分析
??????? 3.磨邊危險源評估與分析
??????? 4.鍍膜危險源評估與分析
??????? 5.鋼化危險源評估與分析
??????? 6.下片危險源評估與分析
??????? 6.裝箱危險源評估與分析
??????? 7.安全管理教育
??????? （1）中層管理人員的安全教育
??????? （2）各班組長的安全教育
??????? （3）全員的安全教育
??????? 12.事故應急救援預案
???????
???????
??????? 第一章　手動液壓車危險源評估
??????? 1.叉運物品時，不可超過手動液壓車的最大負荷，以免損害液壓車。
??????? 2.用手動液壓車時，必須有兩人在場，防止架子傾倒傷人。
??????? 3.用液壓車時，切記不可拉整架玻璃，以免玻璃傾倒傷人。
??????? 4.用液壓車拉有玻璃的架子，只適用于本廠自制的“L”架，必須用繩子把玻璃捆綁好。
??????? 5.在液壓車拉玻璃時，一定要穩走慢停，緩緩落地，防止快落而震壞玻璃。
??????? 6.路面有雜物或路面凹凸不平，易發生傷人事故。
??????? 典型案例：
??????? 14年11月甲班磨邊人員在拉“L”型架子過地溝時，由于速度過快，液壓車行進過程中突然受阻，導致“L”架突然傾倒，致使一操作工手指部被砸夾傷。
??????? 15年4月丙班叉車工在拉運幾片鋼化玻璃時，未綁繩子且一人操作，行進過程中造成玻璃傾倒，匆忙中用手去接，造成手臂受傷。
??????? 第二章　叉車危險源評估與分析
??????? 1.起動前，首先檢查水箱是否有水，檢查機油是否缺油，定期檢查電瓶是否漏電，定期檢查緩沖皮墊磨損情況，剎車制動系統是否缺少剎車油。
??????? 2.叉大玻璃時，視線范圍受影響，容易發生傷人事故，必須觀察清楚周圍安全距離內路況及人員情況，切記慢行。
??????? 3.在叉兩架以上的成排玻璃時，一定要下車檢查并確保兩架玻璃之間的安全距離。
??????? 4.叉玻璃時，一定要做到慢、穩，確保玻璃安全。
??????? 5.用叉車叉運貨物時，切記不能超過叉車的最大噸位，以免損壞叉車。
??????? 7.叉玻璃時，應注意固定玻璃的繩子是否捆綁好，如繩子松動，則應及時捆牢，方可叉運玻璃。以免玻璃破損。
??????? 8.叉運玻璃時，遇到下坡及出入車間的情況時，保持倒行
??????? 9.叉運托盤上的玻璃時，傾斜角度不易過大，以防止玻璃滑動造成擦傷。
??????? 典型案例：
??????? 14年11月，甲班叉車工在叉運原片放置在上片機時，由于沒有檢查繩子是否捆綁好，致使整架玻璃傾倒，所幸未造成人員傷害
??????? 第三章　磨邊危險源評估與分析
??????? 1.磨邊區域作業環境中較易出現的危險源。
??????? 措施：磨邊區域地面積水較多，比較容易出現滑倒傷人事件，要及時清理。上片機、磨邊機前，要防止手套、衣物等被設備夾住；磨邊區玻璃渣較多，應及時清除。
??????? 2.控制柜較易出現漏電現象。
??????? 措施：平時避免水噴灑在設備及控制柜上，要保持控制柜干燥，杜絕濕手觸摸控制柜；若漏電要及時切斷電源以免觸電。
??????? 3.上班、交接班時較易出現的危險源。
??????? 措施：開機前要檢查水箱水位是否達標，雜物是否清理干凈，以免水泵缺水損壞機器設備；交接班打掃衛生時，不能急躁，清理廢品玻璃時應注意防護。
??????? 4.清洗玻璃時較易出現的幾類危險源。
??????? 措施：清洗玻璃時，風刀高度應與要清洗玻璃厚度一致，以免風刀撞壞玻璃；清洗機防護罩應完好，以免傳動鏈、毛刷夾住傷人；電控柜離水源較近，要保持電控柜周圍通風、干燥，以免出現設備、人身事故。
??????? 8.雙邊磨在合并時，間距小于1米一定要把橫梁抬出，以免損壞橫梁及設備。
??????? 典型案例：
??????? 2014年9月，甲班磨邊員工在清理廢品時，未按要求帶手套，玻璃從手掌中劃過，致使手肌腱斷裂。
??????? 第四章　鍍膜危險源評估與分析
??????? 1.
??????? 2.
???????
??????? 第七章　鋼化危險源評估與分析
??????? 1.在對鋼化爐進行升、保溫過程中易損傷機器設備。
??????? 典型案例：
??????? 15年3月鋼化人員在對鋼化爐進行保溫時，疏于防范，未及時發現加速段陶瓷輥停轉，幸虧被其他員工發現并及時告知，經維修人員排除后，所幸未造成損失。
??????? 措施：
??????? 應仔細觀察爐子、陶瓷輥等有關設備的運行情況，若有異常及時進行維修以確保機器安全。
??????? 2.做玻璃時，加熱系統易出現故障。
??????? 措施：
??????? 操作工應對加熱系統多加觀察，發現異常，應及時找維修工處理；爐子在保溫時，應關掉加熱總電源，以免電源失控。
??????? 3.觀察鋼化玻璃平整度時，較易出現傷人隱患。
??????? 措施：
??????? 在進行此作業時，一定要戴防護鏡，以免玻璃自爆傷及眼睛。
??????? 4.玻璃進、出爐時較易出現的事故。
??????? 措施：
??????? 進爐時，不能用手遮擋光眼，以免進爐時間超長對爐子造成傷害；出爐時，玻璃沖出風柵要及時清理，以免損壞輥子引起失火。
??????? 5.生產過程中較易出現的事故。
??????? 措施：
??????? 鏈條及齒輪不可用手觸摸，以免擠傷手；操作工在風機室不可長時間逗留，以免受到傷害；電控系統出現故障時，應及時將爐中玻璃排出，以免出現粘爐。
??????? 6.對鋼化設備進行檢修時易出現的危險源分類。
??????? 典型案例：
??????? 96年11月北玻那若雷在檢修鋼化爐風柵時，未采取安全保障措施，由于風柵掉落壓在其身上，致其死亡。
??????? 措施：
??????? 檢修風柵時，要插安全銷，以免風柵突然下落；擦陶瓷輥時，升爐體后要插安全銷并要戴口罩，以免造成設備和人身傷害。