２．３ 乳化機

　　大同煤礦集團化工廠生產粉狀乳化炸藥基質制備用的是乳化機。乳化機工作時高速運轉，乳化過程中水相、油相在乳化機的高速剪切作用下被均勻分散、混合，形成具有油包水結構的乳化基質，乳化機間隙要調整準確，內部不能摩擦與碰撞，如果有雜質進入與高速運轉的部件發生撞擊和摩擦，輕則損壞設備，重則引發事故，近年來的事故多數發生在這一環節。

　　對乳化機出現下列情況應立刻停機檢查：一是乳化機安裝松動，發出異響；二是乳化過程中冷卻系統斷流；三是乳化過程中發生乳化機斷料空轉；四是乳化過程中乳化機排出的基質含大量氣泡；五是乳化機排出的基質溫度超過１４５ ℃；六是乳化過程中突然斷電造成停機現象；七是在小時產能不變的情況下乳化機電機突然出現負載電流過高或過低等異常現象。

　　乳化過程是粉狀乳化炸藥生產過程中最重要的一環，也是事故多發生段，生產過程中操作人員嚴禁脫崗，設備專人負責安裝，定期認真檢修，操作人員應經過三級培訓，了解和掌握設備的運行要素，做到三懂（懂原理、懂性能、懂結構），四會（會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障）。

２．４ 螺桿泵

　　螺桿泵在送料前必須用熱水回流循環預熱，清除泵內殘留基質。螺桿泵在試運轉和生產過程中嚴禁干磨和高速運轉。斷料干磨有三種情況：一是泵速過快造成基質料斗內空料；二是料斗內有基質，但基質黏度過高或泵體漏氣；三是乳化結束后料斗內基質被排空，螺桿泵內因僅留殘留基質而無法輸送造成斷料干磨。出現干磨情況都應立刻停機，查明具體原因，排除故障后再開機。

　　螺桿泵內嚴禁落入異物，禁止出現螺桿泵前端發生堵塞，螺桿泵輸送壓力不能超過額定值。必須落實崗位責任制，按規定完成設備操作和清洗操作，生產中嚴禁脫崗，認真觀察設備運行情況。采用低壓自動停車和超壓自動停車的安全技術，同時安裝泄壓閥進一步保證安全。

２．５ 除塵

　　安全十六字方針中的“無聲無塵”說明除塵不僅僅是個環保問題，更是一個不容忽視的安全問題。除塵不好將造成炸藥粉塵直接進入引風機內，達到一定濃度一旦旋轉葉輪與機殼間發生摩擦打火，就可能引燃。粉塵處理不盡，日積月累會造成安全隱患。每天下班應清理設備、工具、室內衛生，定期檢查除塵器是否正常工作，定期處理引風機內殘余粉塵，濕法除塵器水槽內的漂浮物應定期清理，定期更換循環水。停機后立即清掃塔內及風管彎道內積存的藥粉。

２．６ 超負荷生產

　　超負荷生產指超出設備設計生產能力進行生產，為了降低成本，加大單位時間內的工作量，在帶來經濟效益的同時也埋下了巨大的安全隱患，各種設備的設計都有一定的范圍，超出范圍，可靠性就會大幅下降，如乳化機的電機、軸承、氣封、轉子大小，轉子和定子間的間隙都是按照一定產量范圍設計的，超出這一范圍，電機、軸承會因超負荷運行發生損壞，達到一定程度后，乳化機內的工作壓力會急劇上升，造成潛在的巨大安全隱患。

２．７ 安全培訓

　　安全培訓在該廠已經形成制度，通過培訓使職工熟悉操作規程，熟練操作技能，增強安全意識和安全責任感，不脫崗，不串崗，不代崗。