⑦?電機功率。早些年在一些小產能的乳化技術中，有人竟采用30多千瓦的電機，曾發生過起火事故。一般來說，乳化器的電機功率應盡量小，但首要的是滿足產能比，就是說，電機功率應根據產能比大小而選用，產能比越大越好。
⑧?乳化過程中應有控制空氣混入的技術措施，以確保乳化基質無雷管感度。
⑨?動平衡測試。有專家說乳化設備進行動平衡測試來保證生產安全的措施是一件痛心的事。汽車行駛一段時間也要進行動平衡測試，何況高度影響炸藥生產安全性的機械設備。乳化器進行動平衡測試是檢驗加工精度、確保設備運行平衡的重要手段，而絕對不是他說動平衡是在不平衡時在某個部位加焊一個鐵塊的簡單粗魯處置方法。
⑩?設備加工、保養。乳化器的加工過程中應考慮采用整體結構設計、轉動部件整體線切割加工、確保無活動部件、無松動、無脫落、無漂移現象發生，提高加工精度，做好動平衡測試，完善設備的驗收、安裝、調試、操作、維護、保養等方面的安全保障措施。
2、?敏化機
按照工信部的要求，對乳化炸藥生產設備，其中也包含了敏化機，已提出了具體的安全保障技術要求，主要是：
①?功率低。功率的高低應主要考察產能比，產能比越大越好。
②?轉速低。目前，凡采用中低溫敏化工藝的敏化機轉速一般在100rpm左右，基本符合轉速低、線速度低（一般在1m/s）的要求，而采用高溫敏化的敏化機轉速高，達到900rpm,線速度遠高于中低溫敏化機的線速度，從安全角度和行業發展方向的要求，敏化機也有必要向低轉速、低線速度改進。
③?效率高。同樣是考察產能比，提高產能比。
④?間隙大。從目前的實際情況看，中低溫敏化機的間隙遠大于高溫敏化機的間隙。而因敏化過程比乳化過程的安全性更差，在高溫敏化工藝中，其敏化機是處于高轉速情況下，其敏化機的間隙不能低于對乳化器的要求。
⑤?敏化機結構參數。在高溫敏化機的設計中，是否有同于乳化器的結構設計？技術方曾說敏化機已在原有基礎上改進了葉片，這個改進是否更趨向于乳化器結構？它是否也采用了單機多級的轉子結構？是否進行過安全評價？若進行過安全評價，是否是按照乳化器的安全標準進行評價的？這一些問題正是引起大家所懷疑的：高溫敏化機除敏化作用外，更是一臺精乳器或稱為乳化－乳化一體機。因此，對高溫敏化機的技術要求應高于對乳化器的技術要求，同時應對該設備進行深入的安全性分析，以確保敏化工序的生產安全。
⑥?壓力。工信部“關于提升工業炸藥生產線本質安全生產水平的指導意見”中明確提出：“要逐步使制藥、混藥、冷卻、輸送等關鍵設備達到低轉速、低壓力、低功率、防傳爆及智能化控制等要求”。在民用爆炸物品行業技術進步指導意見中規定2010年6月1日起淘汰“密閉式包裝型乳化炸藥低溫敏化機”，這里存在一個原則性錯誤，淘汰密閉式、高壓力敏化機是十分正確的，而對于密閉式高溫敏化機為什么不在淘汰范圍內？是否因為低溫敏化比高溫敏化的安全性差？是否高溫敏化機在高溫、高轉速情況下的安全性更好而允許其采用密閉式、高壓力的技術條件？其高溫高壓密封式敏化方式存在的理論依據是什么？
3、?螺桿泵
以前螺桿泵發生過不少事故，其中主要原因是當年對螺桿泵的結構、原理認識不足，往往采用高轉速的同時，也沒有安全保護措施。通過多年的經驗積累，螺桿泵逐步采用以下措施后，安全性有所提高。
①?大幅度降低轉速。現在一般螺桿泵轉速控制在100rp左右，有效的控制了升溫和熱積累。
②?對螺桿泵的壓力控制。壓力大，容易引起定子損壞，因此，目前使用螺桿泵時，一般采用不高于0.5Mpa的工作壓力，能有效提高安全性。
③?對螺桿泵采用降溫保護措施，以消除熱積累。
④?設置溫度、壓力等保護預警系統。
⑤?螺桿泵的優點是：轉子采用金屬件，定子采用非金屬件，這種配合可避免金屬之間的摩擦撞擊。

三、?乳化炸藥工藝的安全性思考
目前國內乳化炸藥生產工藝可以簡單地區別分為二大類，即高溫敏化工藝和中低溫敏化工藝。
中低溫敏化工藝是我國民爆行業從八十年代至今，經歷三十年的摸索、實踐，經歷了血的洗禮建立起來的。他的特點是：采用了廉價珍珠巖、復合油相等原輔材料，保證了良好的產品性能、形成了連續化、自動化生產工藝，符合中國國情的成熟、系統、適應性強的工藝技術。
而高溫敏化技術，國內外均有研究，國外的乳化炸藥大量是現場混裝炸藥，對商品型炸藥所采用生產技術研究還不如中國。而國內采用高溫敏化技術用于商品型炸藥僅處于早期的探索和近二年的生產實踐，對它的安全性尚沒有進行系統的研究。
高溫敏化技術存在以下尚待分析、解答的幾個問題：
1、?敏化機到底是稱為“敏化機”還是稱為“混合器”？名稱不同、作用不同、對人們的導向也不同。
2、?在高溫敏化機中，在高溫、高壓、高轉速狀態下加入敏化劑后的6秒種“混合”時間內，會發生什么狀況？也就是說：在敏化機內，是否會發泡？
3、?有人稱在敏化機出口測試出了其密度，以證明在敏化機內沒有發泡，沒有感度，其密度是如何測出的？測試結果是否真實可信？
4、?國外采用的敏化機轉速為800rpm, 到中國后提高100rpm,其目的和依據是什么？在安全性方面是否會產生影響？這個問題是否進行過仔細論證？
5、?有人稱“采用高溫敏化技術時因溫度高、粘度小、流動性好，所以裝藥壓力低，具有高本質安全性。”而現在的現實是：采用高溫敏化技術裝藥壓力在0.4∽0.8Mpa，甚至更高，而采用中低溫敏化技術裝藥壓力低于0.5 Mpa，相比之下，是否高溫敏化裝藥壓力不具備本質安全性？是否也應該降低裝藥壓力？
6、?高溫敏化生產工藝中對廢品廢料的處理是如何解決的？有工廠將其廢品加入到乳化器后、敏化系統前的料斗中，這種粘度大、成分不清、感度可能高的廢料再次進入螺桿泵、高轉速敏化機的安全性是非常不確定的，為此技術方也可能意識到其危險性，故提出了廢料處理法：通常廢品是按正常生產從靜態混合器出來的乳膠基質1:1的比例一起倒入一個熱水加溫的不超500升的開式罐體進行升溫，當溫度升到水相晶析點上后，開動一個不超過60rpm的攪拌裝置，攪拌一分鐘左右，將乳化炸藥里的化學敏化的氣泡溢出變成密度不小于1.28的無雷管感度的乳膠基質后，直接加到裝藥部分的開式料斗里，重新進行裝藥即可。這種方法貌似安全，問題是：攪拌一分鐘后能將炸藥中的氣泡溢出嗎？即使達到密度1.28以上，是否還會有殘留氣泡？哪怕是少量的氣泡殘留，是否真的沒有雷管感度？若有雷管感度的廢品再次經過敏化機是否安全？它的應用是否具有實際操作性？在廢料比較多的情況下如何處理？能否實現廢料處理的連續化、自動化？
7、?有人一再強調的“生產中危險工序的在線存藥量”的論點是對民爆政策“嚴格控制工業炸藥生產線的整線在線藥量”的曲解。有人一再強調高溫敏化技術危險工序在線存藥量僅100多公斤，是具有高安全性的，而冷卻水槽中的炸藥因無傳爆而不計入存藥量，這種曲解行業政策誤導企業的論調應該給予澄清。真正確保將工業炸藥生產線的整線在線藥量控制在2.5噸之內。

四、?結論
我國乳化炸藥經歷了三十年的發展，經歷了血與火的洗禮，積累了豐富的生產、安全經驗。尤其是中低溫敏化生產技術，已初步形成了完整、系統、科學、適用的安全生產體系。對其安全理念、安全生產、安全管理、安全措施有了一定的實踐經驗。
而安全生產是個永久的話題，時刻不能掉以輕心，應對生產中的一些安全隱患進行預測與防范，特別是對一些新工藝、新設備更應認真對待。目前，高溫敏化技術已暴露出了一些不可未知的問題，尤其是對高溫敏化工序的安全問題存在太多的疑慮，更應進一步深入探討，以防患于未然，確保全行業的生產安全大局。
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