??????? 2化工工藝過程中的火災爆炸危險
??????? 化工生產過程中，由于采用高溫、高壓、低溫、負壓、高流速等工藝條件，因而危險因素很多。 高溫高壓下氣體的爆炸極限加寬，容易引起爆炸性氣體的爆炸。有些工藝要求的物料配比就處在可燃物的爆炸極限邊緣，一旦操作不當，便可能發生爆炸。有些易燃氣體為便于儲存，常是將氣體加壓液化裝瓶，如果泄漏出來，立即產生大量氣體，遇火造成火災或爆炸。生產過程中所采用的機械設備，如發生化學腐蝕可能造成物料泄漏，材質不符合要求也可能造成設備機械性能差，都可能成為事故隱患。
??????? 另外，整個工藝裝置，設備的布局，裝置之間的間距、位置等都對火災爆炸的危險性發生影響。化工企業中，各種設備、裝置、管道縱橫交錯連成一體，如果一個部位發生火災爆炸，往往會迅速地向周圍擴展蔓延。
??????? 四 防止火災爆炸的措施
??????? 1 有燃燒爆炸危險物質的處理
??????? 在生產過程中，對有火災爆炸危險性較大的物質，首先要考慮盡量改 進生產工藝，一危險性小的物質代替火災爆炸危險性的物質。另外，為防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣混合，構成爆炸性混合物，應設法使設備密閉，對帶壓設備更需要保持其密閉性。在負壓下操作的設備，也應防止進入空氣，如果管道及設備密閉不良，負壓部分可因空氣進入而達到物質的爆炸極限。為保證設備的密閉性，對危險設備及系統應盡量少用法蘭連接。輸送管道應采用無縫管。除此之外，還必須根據物質的不同理化性質，采取相應的措施。
??????? A對于本身具有自燃能力的物質，遇空氣能自燃的物質，遇水能燃燒的物質等，應采取隔絕空氣，防水、防潮或采取通風、散熱、降溫等措施，以防止物質自燃和發生爆炸。
??????? B互相接觸會引起燃燒爆炸的兩種物質不能混存；遇酸、堿能分解燃燒爆炸的物質，應防止與酸、堿接觸；對震動、撞擊、摩擦等機械作用比較敏感的物質應輕拿輕放。
??????? C對易燃、可燃氣體和液體蒸氣，根據它們對空氣的比重，采取相適應的排除方法；根據物質的沸點，飽和蒸氣壓力，考慮盛裝容器的耐壓強度，貯存溫度、保溫降溫措施。
??????? D對不穩定的物質，在貯存中應添加穩定劑。某些受太陽光作用會分解或生成氧化物的物質，可存放在金屬容器內或暗色玻璃容器中。
??????? E對容易產生靜電的物質，在生產或儲運過程中要采取防靜電措施。
??????? F對不溶于水，且比水輕的易燃液體，可設置防護堤，以防止火災隨水流由高處往低處蔓延。
??????? G用難燃或不燃的溶劑代替可燃溶劑。
??????? 2、廠房的防爆泄壓措施
??????? 依靠設備密閉來完全消除廠房內的可燃物是不可能的。生產過程中，往往? 借助于通風來降低車間廠房里空氣中可燃物的含量，由于空氣中存在易燃易爆氣體，因此不能循環使用，安裝排送風設備的風機室應與廠房隔絕或與廠房獨立分開。同時應采用不產生火花的通風機和調節設備。排除有燃燒爆炸危險的粉塵和容易起火的碎屑的排風系統，也應采用不產生火花的除塵器。如果粉塵與水接觸能生成爆炸混合物時，則不能采用濕式除塵器。含有爆炸粉塵的空氣，宜在進入排風機前進行凈化，以防粉塵進入風機。 通風管道不宜穿過防火墻或非燃燒體的樓板等防火分隔物。可燃氣體，蒸氣和粉塵等物質與空氣混合形成的爆炸性混合物，其爆炸壓力最大可達40~110噸/平方米。為避免廠房遭受倒塌破壞，通常在有爆炸危險的廠房設置輕質板制成的屋頂、外墻或泄壓窗，一旦發生爆炸，這些薄弱部分首先遭到破壞，可剎時向外釋放大量氣體和熱量，使得室內爆炸產生的壓力驟降，從而減輕承受結構受到的爆炸壓力。
??????? 3可燃物大量泄漏的處理
??????? 大量可燃性物質的泄漏對化工生產威脅很大，會造成重大事故。為防止可燃物大量泄漏引起燃燒爆炸，必須恰當進行處理。處理措施有如下幾點：
??????? A一旦物料泄漏，設置在區域內的可燃氣體檢測儀會立即報警；
??????? B操作人員應立即停車處理，打開滅火噴霧器，將氣體冷凝，或采用蒸氣幕進行滅火；
??????? C操作人員要控制一切工藝變化，工藝控制如果達到了臨界溫度、臨界壓力等危險值時，應能夠正確進行處理。
??????? 4化工企業內部禁止吸煙
??????? 化工原料、中間產品和成品，一般具有易燃、易爆的性質。它們在生產、加工、處理、貯運和使用過程中，在一定條件下，遇明火會發生燃燒或爆炸，由此而引起事故。因此加強明火管理，嚴格禁煙制度，對化工企業來說，具有特殊的重要意義，是防止火災、爆炸危險的主要預防措施。
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