執行6S現場管理 的好處
　　(1)提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心;
　　(2)減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。
　　(3)提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。
　　(4)質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。
　　(5)安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。
　　(6)提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護;
　　(7)降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運;
　　(8)交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。
　　6S現場管理推行步驟
　　(1)決策——誓師大會;
　　(2)組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。
　　(3)制訂方針、目標——6S現場管理方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛;
　　“6S現場管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
　　1.整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
　　目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
　　2.整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。
　　目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
　　3.清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。
　　目的：穩定品質，減少工業傷害。
　　4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。
　　5.素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣
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