1 防護與治理

1.1 要認真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。

1.2 要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散，保持作業場所符合國家規定的衛生標準，應采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監測和體檢。

1.3 要根據預防為、全面規劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防塵、防毒規劃，并納入年度安全技術措施計劃和長遠規劃，結合挖潛、革新、改造，逐步消除塵毒危害。

1.4 凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業崗位，要列科研計劃，進行攻關。對長期達不到國家規定的工業衛生標準、塵毒危害嚴重的作業，要限期整改。經過整改，仍達不到標準者，要停業整頓。

1.5 對有毒、有害物質的生產過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續化。

1.6 機械鑄造和清砂作業，應積極采用“七○”砂、水爆清砂、濕式開箱清砂和密閉落砂等。噴砂作業應積極采用密閉機械噴砂、噴丸、拋丸及密閉除塵等措施。

1.7 有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持整潔。

1.8 對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。各種防塵、防毒設施，未經主管部門同意或報請總裁批準，不得停用、挪用或拆除。

1.9 有毒、有害物質的包裝，必須符合安全要求，防止泄漏擴散。

2 組織與搶救

2.1 生產、使用、儲存有毒、有害物質的企業，應成立化學毒物急性中毒搶救領導小組，由總裁擔任組長。

2.2 企業應成立救護站，并配備必需的急救器材和藥品，組強訓練合格的救護隊員晝夜值班。

2.3 生產或使用有毒、有害物質的車間應成立搶救組，有兼職救護員，并備有急救箱。

2.4 有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

2.5 企業應建立健全急性中毒事故的搶救網絡系統和搶救方案，強化聯絡和報告制度。

2.6 急性中毒搶救應急措施應嚴格按照《化工企業急性中毒搶救應急措施規定》（〔86〕化生字第1078號文）中的具體要求執行。

3 體檢與職業病

3.1 新職工入廠后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業禁忌癥和過敏癥患的者的工作。

3.2 對接觸有毒、有害物質的在冊職工，應定期進行健康檢查，并建立健康監護檔案。

3.3 對從事有毒、有害物質作業的人員，可逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業性療養等措施。對患職業禁忌癥和過敏癥者，應及時調離。

3.4 職業病的范圍和診斷標準按國家有關規定執行，對已確診的職業病患者就進行積極治療。