??????? 4.4.5.2?現場確認產品焊接試板（包括工藝紀律檢查試板）的制備過程，符合規定并在試板上打監檢鋼印。否則，必須審查產品焊接試板與筒節縱焊縫連接部位的射線探傷底片。對以批代臺的產品焊接試板，應確認審批手續規范有效且所代表的鋼號、焊接工藝、批量及焊接產品的間隔時間等符合《容規》的規定。
??????? 4.4.5.3?審查產品試板力學性能和彎曲性能試驗報告，其內容應符合有關規定。
??????? 4.4.5.4?現場抽查焊工鋼印及施焊焊工資格是否符合規定（見《容規》第68、70條）。
??????? 4.4.5.5?審查焊縫超次返修工藝，現場抽查返修工藝的實施。
??????? 4.4.5.6?監檢員確認焊接質量符合要求，應在相應的見證資料上簽字（章）確認。
??????? 4.4.6?外觀及幾何尺寸檢查
??????? 4.4.6.1?產品組焊完工，經自檢合格后，監檢員應到現場進行外觀質量和幾何尺寸檢查。
??????? a.?筒體成型、組對、焊縫布置、對口錯邊量、封頭成型、管口方位等應符合相應標準和設計要求。
??????? b.?母材表面應無機械損傷、工卡具焊跡。
??????? c.?焊接接頭的形狀、尺寸、表面質量應符合標準和設計要求。
??????? d.?換熱管束的裝配質量、換熱管與管板連接質量應符合工藝和設計要求。
??????? 4.4.6.2?審查受檢企業自檢記錄，確認合格后在相應的見證資料上簽字（章）確認，并填寫監檢項目表。
??????? 4.4.7?無損檢測檢查
??????? 4.4.7.1?產品無損檢測結束后，受檢單位應及時將檢測報告、布片（排版）圖和底片送交監檢人員審查。監檢人員應及時審查，并在產品熱處理或耐壓試驗前（換熱器殼程在穿管前），提出無損檢測監檢結果。
??????? 4.4.7.2?監檢人員進行無損檢測檢查的主要內容：
??????? a.?審查從事無損檢測工作人員的資格，應符合規定。
??????? b.?檢查射線照相底片的質量和評定結果的準確性。抽查數量應大于該臺產品射線照相底片總數的30%，抽查的底片應包括T型接頭處底片，返修片及可疑部位底片。發現評片有誤時，應適當增加抽查比例。
??????? c.?檢查超聲波檢測報告和表面檢測報告，不定期地對檢測操作進行現場監督檢查。
??????? d.?檢查確認探傷比例、探傷部位、擴探率是否符合法規標準或設計要求，探傷報告內容是否真實、準確且審簽手續齊全。
??????? 4.4.7.3?監檢員確認無損檢測符合規定要求后，應及時填寫監檢項目表，在探傷報告上簽字（章）確認。射線底片抽查結果記入監檢項目表記事欄。
??????? 4.4.8?熱處理檢查
??????? 4.4.8.1?熱處理前審查所有工序質量的檢驗結果，確認其合格；審查熱處理工藝符合標準和設計要求。
??????? 4.4.8.2?確認產品試板與產品同爐進行熱處理。
??????? 4.4.8.3?抽查熱處理工藝執行情況，檢查熱處理記錄和報告，確認其內容符合標準規范規定。
??????? 4.4.8.4?經監檢確認熱處理符合要求后，監檢員應在熱處理報告上加蓋監檢員印章，填寫監項目表。
??????? 4.4.9?耐壓試驗檢查
??????? 4.4.9.1?檢查確認耐壓試驗前的監檢項目均監檢合格，受檢企業應完成的各項工作均有見證。
??????? 4.4.9.2?對耐壓試驗的全過程進行現場監督，確認試壓裝置、試驗程序、環境條件、試驗壓力、試驗結果等符合相應標準和設計要求。不同類型換熱器試驗程序不同，監檢員應按照GB151-1999的要求現場確認試驗程序是否正確，對每一次耐壓試驗均應親臨現場進行監檢。
??????? 4.4.9.3?經監檢確認耐壓試驗符合要求后，監檢員應在耐壓試驗報告上簽字（章）確認，填寫監檢項目表。
??????? 4.4.10?氣密試驗檢查
??????? 4.4.10.1?監檢員應不定期抽查氣密試驗過程，審查氣密試驗報告，確認試驗壓力和結果符合法規標準和設計規定。
??????? 4.4.10.2?監檢員確認氣密試驗合格，應及時填寫監檢項目表。
??????? 4.4.11?出廠資料審查：產品合格證、質量證明書內容（《容規》附件三）齊全正確；竣工圖能反應產品實際情況，加蓋竣工圖章；設計修改，材料代用審批手續完備。
??????? 4.4.12?產品銘牌檢查：產品銘牌格式與項目符合有關規定（《容規》附件六），銘牌上各項參數與設計一致。
??????? 4.4.13?出廠許可證復印件真實性審查。
???????
??????? 5記錄與報告
??????? 5.1經監檢合格的產品，監檢員應及時匯總該臺容器的“監檢項目表”和見證資料，填寫鍋爐壓力容器產品監檢臺帳，出具 “鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書”，并按規定進行審核和簽發。經監檢的項目，符合規范、標準的，在“監檢項目表”的“檢驗結果”欄內填“合格”，并在“工作見證”欄內填有監檢員簽字（或“監檢確認”）的見證件名稱或見證件編號。不符合規范、標準的，應在“檢驗結果”欄內填寫實測數據或存在問題，并在記事欄中用文字記述不符合規范、標準的具體情況和情節，以及受檢企業處理情況。
??????? 5.2受檢企業的各有關部門與監檢員有許多文件和資料的往來，為了明確責任，便于文件和資料的管理，必要時進行文件和資料的交接登記。
??????? 5.3進出口監檢交接登記記錄由監檢員規定。
??????? （1）壓力容器產品安全性能監督檢驗項目表SDTJ/JLJ-RQ-001-01；
??????? （2）鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書SDTJ/JLJ-RQ-001-02；
??????? （3）特種設備安全質量監督檢驗工作聯絡單；SDTJ/JLJ-RQ-001-03
??????? （4）特種設備安全質量監督檢驗工作意見書SDTJ/JLJ-RQ-001-04；
??????? （5）鍋爐壓力容器產品監檢臺帳SDTJ-JLJ-RQ-001-05
??????? （6）設計圖樣審查登記表；SDTJ/JLJ-RQ-001-06
??????? （7）鍋爐壓力容器產品（以批代臺）試板登記臺帳；SDTJ/JLJ-RQ-001-07
??????? （8）鍋爐壓力容器產品射線檢測底片抽查記錄表； SDTJ-JLJ-RQ-001-08
??????? （9）鍋爐壓力容器受壓元件材料監檢登記表；SDTJ/JLJ-RQ-001-09
??????? （10）焊接工藝評定明細表；SDTJ/JLJ-RQ-001-10
??????? （11）鍋爐壓力容器產品射線檢測底片抽查登記臺帳；SDTJ/JLJ-RQ-001-11
??????? （12）監檢中有關的來往文件、信函；
??????? （13）監檢工作日記；
??????? 6后處理
??????? 6.1 受檢企業發生違反有關規定的一般問題時，監檢員應當向受檢企業發出 “特種設備監督檢驗工作聯絡單”（以下簡稱“監檢工作聯絡單” ）；
??????? 6.2受檢企業發生質量體系或產品安全性能違反有關規定的嚴重問題時，監檢單位應當向受檢企業簽發“特種設備監督檢驗工作意見通知書”（以下簡稱“意見通知書”）。
??????? 6.3 “監檢意見通知書”由院（分院）質量管理部門存檔。對境內受檢企業發出“監檢意見通知書”時，院（分院）質量管理部門應當報告所在地的地市級（或以上）特種設備安全監察機構；對境外受檢企業發出“監檢意見通知書”時，院質量管理部門應當報告總局安全監察機構。受檢企業對提出的監檢意見拒不接受的，監檢單位應當及時向當地特種設備安全監察機構反映。受檢企業整改不合格不予出具監督檢驗報告證書。
??????? 6.4 監檢員在監檢過程中，發現受檢企業（或受檢設備）存在影響安全性能的技術問題，又無法現場解決時，應當及時填寫“重大技術問題請示報告”報院（分院）技術管理部門。
??????? 6.5監檢員對監檢的設備，凡符合填報檢驗案例條件的，應當及時填寫“檢驗案例”報院（分院）質量管理部門，院（分院）質量管理部門應按規定的程序上報。
???????
??????? 起草：???????????????????? 審核：???????????????????????? 批準：
???????
???????