??? (七)石墨制壓力容器液壓試驗完畢后，應將試驗介質排盡。
5.3.4.13石墨制壓力容器氣密性試驗壓力值為容器的設計壓力值。
5.3.4.14石墨制壓力容器氣密性試驗的應當符合以下要求：
??? (一)介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的石墨制壓力容器，必須進行氣密性試驗；
??? (二)氣密性試驗必須在液壓試驗合格后進行；
??? (三)碳素鋼和合金鋼殼體的非金屬壓力容器其試驗溫度應不低于5℃，其他材料制容器殼體按圖樣規定；
(四)氣密性試驗所用氣體應為干燥清潔的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體；
?(五)石墨制壓力容器進行氣密性試驗時，一般應將安全附件裝配齊全。如需使用前在現場裝配安全附件，應在石墨制壓力容器質量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進行現場氣密性試驗；
(六)氣密性試驗時應緩慢升壓達到試驗壓力，保壓30rain，經檢查無泄漏為合格。
5.3.5玻璃鋼制壓力容器
5.3.5.1玻璃鋼制壓力容器受壓元件的成形和粘接工藝應當按《玻璃鋼壓力容器成形和粘接工藝評定》(見附件6)的要求進行評定驗證，并應符合相應要求。
5.3.5.2玻璃鋼制壓力容器的成形和粘接工藝規程應當根據已評定合格的工藝編制。石墨制壓力容器粘接浸漬工藝規程應當由單位技術人員編制、責任工程師審核后執行。
5.3.5.3玻璃鋼制壓力容器，每一個粘接劑配制批次應制備一塊粘接試件，并按HG2151《塑料粘接材料剪切強度試驗方法》進行試驗。?
5.3.5.4制作模具的材料應當滿足以下要求：???
??? (一)應具有足夠的尺寸穩定性；???
??? (二)能受成形和固化時所產生的壓力載荷；
??? (三)能抵抗樹脂膠液的浸蝕。???
??? 第五十七條?制造單位應對實際的粘接情況進行檢查，并符合以下要求：
??? (一)粘接的粘接劑其性能不應低于內襯層樹脂的性能；?
??? (二)接管和筒體的粘接處應當按照設計規定進行補強；?
??? (三)固化時間和溫度應符合工藝要求；???
??? (四)采用纖維纏繞時，應當使內襯具備工藝規定的厚蜘硬度，以保證纏繞角度和
纏繞張力；??
??? (五)內襯層必須能完全延伸到壓力容器所有開孔處（插入式金屬接管除外)；
??? (六)粘接試驗用層合板應當取自容器或平層合板；
??? (七)平層合板材料應當與容器相同；
??? (八)采用金屬材料和工程塑料制作內襯時，應當對粘接面進行機械或化學處理，保證粘接質量。
5.3.5.5制造單位應當對檢驗結果進行記錄，填寫好相應的檢測報告，并由檢查責任人確認：主要檢查項目及合格指標應當符合以下要求：
??? (一)玻璃鋼制壓力容器內、外表面應當光滑平整，不應有雜質、纖維外露、裂紋、明顯劃痕、疵點、白化和嚴重色澤不均現象；
??? (二)在任意300mmx300mm面積內，最大直徑為3mm的氣泡不得超過2個；
(三)總質量不小于設計值的95％；
?(四)巴氏硬度值不得低于40；
??? (五)外形尺寸、法蘭平面與接管軸線的垂直度以及法蘭接管的方位偏差及角度偏差應當符合設計圖樣要求。
5.3.5.6耐壓試驗一般采用液壓試驗，試驗介質應為水或其他合適液體。對于不適合液壓試驗的玻璃鋼壓力容器，可采用氣壓試驗。
5.3.5.7與玻璃鋼壓力容器相連接的低壓管線和不應承受試驗壓力的附件，應當
用閥門或其他方式斷開。
5.3.5.8環境溫度下進行水壓滲透性能試驗時，試驗壓力為設計壓力的1．5倍，且保持時間不少于2 min。環境溫度下采用氣壓試驗時，試驗壓力應為設計壓力的1．25倍，且保壓時間不少于2min。
5.3.6塑料(襯里)制壓力容器
5.3.6.1塑料制壓力容器的制造工藝應當按《塑料制壓力容器制作(焊接)工藝評定》(見附件7)的要求進行評定驗證，并應符合相應要求。
5.3.6.2塑料制壓力容器制造單位應當針對不同的設計和材料，根據已評定合格的制作(焊接)工藝編制相關的工藝規程(作業指導書)。塑料制壓力容器的制造工藝規程應當由單位技術人員編制、責任工程師審核后執行。?
5.3.6.3塑料制壓力容器返修的要求如下：???
??? (一)應分析缺陷產生的原因，提出相應的返修方案；?
??? (二)應編制詳細的返修工藝，經責任工程師批準后實施。
5.3.6.4塑料制壓力容器的焊縫檢查、耐壓試驗,按HC20640《塑料設備》的規定執行。???
5.3.6.5全塑料壓力容器凡是受壓元件焊接存在對接接頭的產品，必須與產品同時焊接完成焊接試件。同材質、同工藝的對接接頭可以批代臺，每半年應帶1副試板。
見表1
表1 檢驗內容及要求一覽表
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序號 | 項?? 目 | 類別 | 檢驗內容及要求 | 備注 |
1 | 制造圖樣 | B | 應符合相應安全技術規范、國家標準、行業標準或企業標準的要求。合格后在制造圖樣上蓋“監檢確認”標記， | ? |
2 | 材??? 料 | B | 通過審查有關記錄和實物標記，反向追蹤材料入庫資料而確認封頭用材是否合格。合格后在入庫單（或材料質量證明書）和復驗報告上蓋“監檢確認”標記，并填寫“鍋爐壓力容器受壓元件材料監檢登記表”。 | ? |
3 | 焊接(粘接)工藝評定 | A | 受檢企業所做的焊接工藝評定報告及記錄，應及時進行整理，并送監檢項目組進行審核。焊接工藝評定應符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的有關規定。石墨粘接工藝評定符合規程附件4的有關規定。 監檢員按要求進行審核并確認合格后，在焊接（粘接）工藝評定報告上加蓋“監檢確認”章，同時填寫“焊接（粘接）工藝評定明細表” | ? |
4 | 焊接（粘接）、焊工資格和鋼印 | B | 檢查焊接（粘接）工藝卡，返修工藝卡、焊接記錄、焊工資格和鋼印，確認合格后，在相應的見證資料上蓋”監檢確認”標記。有產品焊接（粘接）試板要求的，應按規定制作并將產品焊接試板性能報告及時送監檢組確認，監檢員審核合格后在產品焊接試板報告上蓋“監檢確認”標記。 | ? |
5 | 無損檢測 | B | 無損檢測質量監檢：抽查不少于30%的射線檢測底片（返修片必須檢查），審查過的每一張底片，并填寫“鍋爐壓力容器產品射線檢測底片抽查記錄表”。檢查無損檢測報告，在無損檢測報告上蓋“監檢確認”標記。 | ? |
6 | 理化性能 | B | 檢查理化性能試驗報告，合格后在報告上蓋“監檢確認”標記。 | ? |
7 | 熱處理 | B | １審查熱處理要求是否符合標準規定； ２檢查熱處理報告及曲線，合格后在報告上蓋“監檢確認”標記。 | ? |
8 | 外觀及幾何尺寸 | B | 現場檢查產品外觀質量和幾何尺寸及銘牌標記。合格后在工藝流程卡或檢驗記錄上蓋“監檢確認”標記。 | ? |
9 | 出廠資料 | A | 檢查產品質量證明書或產品合格證，合格后蓋“監檢確認”標記。 | ? |
10 | 質保體系運轉評價 | 1.質量體系文件（包括質量手冊、程序文件、管理制度、各責任人員的任免文件、質量信息反饋資料等）是否有效； 2. 相關質量管理責任人到崗到位情況； 3. 特種設備作業人員持證上崗情況及執行工藝情況； 4.?制造設備和檢測設備能否滿足要求； 5.?原材料驗收、保管、發放管理制度； 6.?監檢員提出問題的處理和反饋情況。 | ? |
注：１、監檢員完成以上工作并填寫“非金屬壓力容器監檢項目表”。 ２、與非金屬壓力容器組合或聯接的金屬部件或裝置還應符合本院壓力容器產品監督檢驗細則有關要求。 |
6記錄與報告
（1）非金屬壓力容器產品安全性能監督檢驗項目表；SDTJ/JLJ-RQ-030-01
（2）非金屬壓力容器產品安全性能監督檢驗證書；SDTJ/JLJ-RQ-030-02
（3）特種設備安全質量監督檢驗工作聯絡單；
（4）特種設備安全質量監督檢驗工作意見書；
（5）鍋爐壓力容器產品射線檢測底片抽查登記臺帳
（6）鍋爐壓力容器產品射線檢測底片抽查記錄表；
（7）鍋爐壓力容器受壓元件材料監檢登記表；
（8）焊接工藝評定明細表；
（9）產品監檢臺帳監檢中有關的來往文件、信函；
注１：非金屬壓力容器產品監督檢驗證書一式三份，二份送受檢企業（其中一份由受檢企業交使用單位），一份與“監檢項目表”等相關文件裝訂在一起，由監檢單位及時存檔。
7后處理
7.1 受檢企業發生違反有關規定的一般問題時，監檢員應當向受檢企業發出“特種設備監督檢驗工作聯絡單”（以下簡稱“監檢工作聯絡單”）；
7.2受檢企業發生質量體系或產品安全性能違反有關規定的嚴重問題時，監檢單位應當向受檢企業簽發“特種設備監督檢驗工作意見通知書”（以下簡稱“意見通知書”）。
7.3 “監檢意見通知書”由院（分院）質量管理部門存檔。對境內受檢企業發出“監檢意見通知書”時，院（分院）質量管理部門應當報告所在地的地市級（或以上）特種設備安全監察機構；對境外受檢企業發出“監檢意見通知書”時，院質量管理部門應當報告總局安全監察機構。受檢企業對提出的監檢意見拒不接受的，監檢單位應當及時向當地特種設備安全監察機構反映。受檢企業整改不合格不予出具監督檢驗報告證書。
7.4 監檢員在監檢過程中，發現受檢企業（或受檢設備）存在影響安全性能的技術問題，又無法現場解決時，應當及時填寫“重大技術問題請示報告”報院（分院）技術管理部門。
7.5監檢員對監檢的設備，凡符合填報檢驗案例條件的，應當及時填寫“檢驗案例”報院（分院）質量管理部門，院（分院）質量管理部門應按規定的程序上報。
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起草???????????????????? 審核：???????????????????????? 批準：
高壓乙炔氣瓶使用規定
叉車管理規定
