11

外觀和幾何尺寸

焊接接頭表面質量

B

受檢企業對某一臺壓力容器的外觀和幾何尺寸自檢合格后，必須及時通知監檢項目組，并提交“外觀和幾何尺寸檢查報告”。監檢員到車間對該臺壓力容器進行檢查，確定符合有關要求（出口壓力容器按合約規定的規范、標準）后，在“外觀和幾何尺寸檢驗報告”上“監檢確認”。填寫“監檢項目表”第11~15項。

（1）抽查焊接接頭表面質量。對所有焊接接頭應重點檢查有無裂紋，咬邊是否超標。

（2）檢查母材表面質量。不得有機械損傷、工卡具焊跡。

（3）抽查容器直線度（直立容器殼體長度超過30m時）、最大內徑與最小內徑差、焊縫布置、封頭形狀偏差；對球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。應符合相應的技術標準和圖樣的要求。

受檢企業必須是在有利于產品返修前通知監檢項目組進行現場檢查和確認。

12

母材表面質量

B

13

最大內徑與最小內徑差。直立容器殼體長度超過30米時，檢查直線度

B

14

焊縫布置

B

15

封頭形狀偏差

B

16

無損檢測

無損檢測報告

B

（1）受檢企業應將UT、MT、PT等無損檢測報告送交監檢項目組，或通知監檢員到現場進行檢查。監檢員除審查報告外，還應不定期到現場對產品進行實地監檢。

（2）產品射線檢測結束后，受檢企業應及時將射線檢測報告、布片（排版）圖和底片送交監檢項目組。如果有些壓力容器的射線檢測底片較多，受檢企業應分批送審。監檢員審查受檢企業提供的射線底片和評片報告，核實檢測比例和位置，對局部檢測產品的返修焊縫，應檢查擴檢情況。底片抽查數量不少于設備檢測比例的30%，且不少于10張（少于10張的全部檢查），檢查部位應包括T形焊縫、可疑部位及返修片。

審查過的每一張底片，監檢員或在受檢企業提供的評片記錄的相應位置上簽字，并填寫 “鍋爐壓力容器產品射線檢測底片抽查登記臺帳”。填寫“監檢項目表”第17項。

（3）受檢企業應在便于返修前送審無損檢測報告。監檢員應在耐壓試驗或最終熱處理前將無損檢測報告審核完畢，并在無損檢測報告上“監檢確認”，填寫“監檢項目表”第16項。

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17

射線探傷底片抽查

B

18

其

?

它

熱 處 理

B

受檢企業應向監檢項目組提交熱處理工藝、熱處理報告和熱處理自動記錄曲線。監檢員應檢查確認熱處理報告、熱處理記錄曲線與熱處理工藝的一致性，確認符合要求后，在熱處理報告上“監檢確認”。填寫“監檢項目表”第18項。

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注：高壓容器、中壓反應容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲罐、移動式壓力容器應采用爐內整體熱處理。大型壓力容器，可采用分段熱處理，其重疊熱處理部分的長度應不小于1500mm，爐外部分應采取保溫措施。

修補后的環向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭，可采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側加熱寬度不小于母材厚度的2倍，接管與殼體相焊時加熱寬度不小于兩者厚度（取較大值）的6倍。靠近加熱部位的殼體應采用保溫措施，避免產生較大的溫度梯度。自動記錄曲線上加熱區內最高與最低溫度之差不大于65℃（球形儲罐除外）。

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19

耐壓試驗

A

1受檢企業準備耐壓試驗前，必須確認應完成的工作（對于液化氣體汽車罐車，必須完成罐體、安全附件及底盤的總裝）均已完成并自檢合格，受監檢的項目均有監檢員的確認見證。受檢企業應至少在耐壓試驗前1天（出口監檢由監檢員與受檢企業商定）通知監檢項目組。監檢員應核對該臺壓力容器的“監檢項目表”，確認該臺壓力容器在耐壓試驗前的監檢工作均已完成且有監檢員的簽字，符合要求后，方可同意受檢企業進行耐壓試驗，在產品流轉卡的相應位置寫“同意試壓”，并“監檢確認”。

2耐壓試驗前，監檢員應檢查試驗裝置和準備工作及試驗的安全措施。即容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當。氣壓試驗場地應有可靠的安全防護設施，并應經受檢企業技術總負責人批準，并經受檢企業安全部門檢查監督。

3至少采用兩個量程相同且經校驗合格的壓力表，壓力表應安裝在容器頂部便于觀察的部位。低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級，中壓及高壓容器使用的壓力表精度應不低于1.6級；壓力表盤刻度極限值應為最高試驗壓力的1.5～3.0倍，表盤直徑應不小于100mm。

4 耐壓試驗壓力、試驗順序按容器圖樣規定和有關規范的要求執行。

5耐壓試驗時，監檢員必須到試驗現場與受檢企業的檢驗人員一起檢查。監檢員監督試驗，確認試驗結果。

6檢驗時不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現場停留。

7耐壓試驗合格后，監檢員在耐壓試驗報告上“監檢確認”。填寫“監檢項目表”第19項。

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液壓試驗要求

（1）試驗介質一般采用潔凈的水，需要時也可采用不會發生危險的其他液體。試驗時液體的溫度應低于其閃點或沸點。奧氏體不銹鋼制的容器用水進行液壓試驗后應將水漬清除干凈。當無法達到這一要求時，應控制水的氯離子含量不超過25mg/l。

（2）碳素鋼、16MnR和正火15MnVR鋼制容器在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃；其它低合金鋼制容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高實驗液體溫度。

（3）容器中應充滿液體，滯留在容器中的氣體必須排凈。容器觀察表面應保持干燥，當罐體壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至規定試驗壓力，保壓30分鐘，然后將壓力降至試驗壓力的80%，保壓足夠長時間以對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續加壓以維持試驗壓力不變。罐體耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

（4）無滲漏，無可見的變形，試驗中無異常的響聲，對標準抗拉強度下限σ_b≥540MPa的材料表面經無損檢測抽查未發現裂紋，即液壓試驗為合格。

氣壓試驗要求

（1）試驗介質應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。

（2）碳素鋼和低合金鋼制容器，其試驗用氣體的溫度不得低于15℃，其他鋼種容器試驗溫度按設計圖樣規定。

（3）試驗時壓力應緩慢上升，至規定試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗。初次檢查合格后，再繼續緩慢升壓至試驗壓力的50%，其后按每級為規定試驗壓力的10%的級差逐級增至規定的試驗壓力。保壓30min后，將壓力降至規定試驗壓力的87%，并保壓足夠長時間進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。保壓時禁止采用連續加壓以維持試驗壓力不變的做法。

（4）無泄漏，無異常響聲，無可見的變形即為合格。

20

安全附件

B

受檢企業向監檢項目組提供符合設計圖樣要求的安全附件(含快開門安全聯鎖裝置)的數量、規格、型號及產品合格證、檢驗報告等。監檢員不定期地實地查對實物。監檢員檢查合格，符合要求后，在受檢企業提供的“安全附件匯總表”上“監檢確認”，或在監檢日記上予以記載。填寫“監檢項目表”第20項。

對于在設計、制造上沒有安全聯鎖裝置的快開門壓力容器產品，監檢人員不得出具產品安全質量監檢證書，產品嚴禁出廠銷售。
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21

氣密性試驗

B

受檢企業應事先告知監檢項目組，監檢員不定期地到現場檢查氣密性試驗情況。氣密性試驗工作結束后，受檢企業應將氣密性試驗報告（對于液化氣體汽車罐車，還應有控制系統閥門及管路的氣密性試驗報告和罐車內、外容器及管路的氨檢漏檢驗報告）送交監檢項目組。監檢員審核確認符合有關規范、標準及設計圖樣的要求后，在氣密性試驗報告上“監檢確認”。填寫“監檢項目表”第21項。

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22

出廠資料

B

(1)受檢企業在最后整理已完工的壓力容器資料時，必須將蓋有監檢員“監檢確認”標記的資料全部整理到存檔資料中去。

(2)受檢企業提交監檢項目組的資料包括產品合格證（液化氣體汽車罐車還應提供罐車工藝記錄合格證，底盤合格證。）、產品質量證明書和竣工圖。所有資料應完整清晰，質量證明書的內容應符合《容規》附件三（出口壓力容器按合約）的要求；竣工圖應反映該產品的實際制造情況。如竣工圖上有修改，則簽字手續應齊全。監檢員對送審文件和資料進行審核，確認符合要求后，在竣工圖和質量證明書（副本）上“監檢確認”。填寫“監檢項目表”第22項。

對于液化氣體汽車罐車，還需確認罐車的真空度、常溫靜態漏放氣速率、罐車車體、150公里行駛等檢驗報告。

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23

銘??? 牌

B

(3)受檢企業將銘牌送到監檢項目組，監檢員檢查產品銘牌的內容和參數，應符合《容規》（出口壓力容器按合約）、該臺產品設計圖樣的要求，經確認后，在產品銘牌上打“ CS ”鋼印。填寫“監檢項目表”第23項。

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