1

圖樣審查

設計單位資格

B

（1）設計總圖（藍圖）上必須有壓力容器設計單位的設計資格印章（復印章無效），確認資格有效。設計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。對于第三類中壓反應容器和儲存容器、高壓容器和移動式壓力容器，應有壓力容器設計技術負責人的批準簽字，同時提供強度計算書。液化氣體汽車罐車還應檢查罐車型式試驗的試驗結果。

（2）審查壓力容器制造和檢驗標準的有效性。

（3）審查設計變更（含材料代用）手續。

（4）對于液化氣體汽車罐車，相關設計還應符合《液化氣體汽車罐車安全監察規程》的要求。

監檢員在圖樣資料審查確認合格后，在相關資料（設計總圖、設計變更單）的適當位置上“監檢確認”，并填寫 “設計圖樣資料審查登記表”和“監檢項目表”1~3項。

?

注：受檢單位若繼續按已確認過的設計圖樣生產壓力容器產品時，如設計圖樣所引用的有關法規標準沒有發生變動，只需在向監檢員報檢時予以說明，監檢員檢查《設計圖樣資料審查登記表》，確認該產品圖樣已經監檢確認過，可不再審查圖樣，即可填寫“監檢項目表”1~2項（此時工作見證欄中應填寫“圖樣登記表”字樣，日期為核查日期）。

2

制造和檢驗標準

B

3

設計變更

B

4

材

料

主要受壓元件和焊接材料

材質證明書，復驗報告

B

1受檢企業應及時將用于制造壓力容器的材料（含焊材）的“材質質保書”或其復印件（板材、管材、鍛件、焊材）、“復驗報告”（ 如果是大型容器應填寫“壓力容器用材料匯總表），一起送監檢員審核。

（1）主要受壓元件^注1材料應有生產廠提供的材質證明書（或復印件^注2），質量證明書的內容必須填寫齊全，有關數據應符合材料相應標準的規定。

（2）按《容規》（第25條）等規范、標準要求復驗的，應有復驗報告，各項指標應符合相應的材料標準。

（3）入庫的鋼板在鋼板的一端應有材質鋼印，至少包括材料名稱、規格、編號和受檢企業檢驗員的確認號，編號可以是原始編號或本廠自編號，后者必須能和原始材料證明相對應。對于不允許打鋼印的薄板、不銹鋼板和低溫容器用板等可以用其他方法做標記，如油漆等。

監檢員審核確認符合要求后，在“材料入庫單”（或質量證明書上）和“復驗報告”上“監檢確認”，同時填寫 “鍋爐壓力容器受壓元件材料監檢登記表”。

2材料在投用前，監檢員應抽查有效的材料標志。至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規格、爐（批）號、材料生產單位名稱及檢驗印簽。材料標志與質量證明書應完全一致，否則不得使用。用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應進行標志移植，確保材質標記的可追蹤性。如卷制筒節將鋼印卷入內壁則應轉移到外表面來，經過金加工車光的零部件如法蘭、管板、高壓管件、高壓零部件等等應在端面或外周面再打上鋼印，送到熱處理爐中的零部件要事先掛牌栓標記以免混淆等等。

3對于具體的某一臺壓力容器，受檢企業在“外觀和幾何尺寸”或“耐壓試驗”檢查前，必須向監檢員提供該臺壓力容器所用的“主要受壓元件和焊材匯總表”。監檢員對該匯總表進行檢查并與材料監檢登記表進行核對。如匯總表中的材料無遺漏且均已監檢確認，則監檢員在此匯總表上“監檢確認”，并填寫“監檢項目表”第4項。

（1）監檢員確認主要受壓元件材料和焊接材料，應符合設計圖樣和工藝文件要求。

（2）監檢員應現場檢查材料標記移植，若無法打鋼印進行材料標記移植的，受檢企業應用簡圖記錄，并將簡圖提供給監檢員。監檢員在受檢企業提供的“簡圖記錄”上“監檢確認”，或在產品流轉卡（過程卡）的相應位置“監檢確認”。填寫“監檢項目表”第5項。

（3）若主要受壓元件有材料代用，受檢企業應及時向監檢員提供“材料代用單”。主要受壓元件代用材料的選用和材料代用手續^注3，應符合有關規范和標準的要求。經監檢員審核合格后，在受檢企業提供的“材料代用單”上“監檢確認”。填寫“監檢項目表”第6項。

注1：壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節、開孔補強圈、設備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件。

注2：材料生產單位按相應標準的規定向用戶提供的質量證明書（原件）。材料質量證明書的內容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產單位質量檢驗章。如受檢企業從非材料生產單位獲得壓力容器用材料時，應向監檢員提供材料質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件。封頭、法蘭（鍛件）、膨脹節等主要受壓元（部）件應提供質量證明書原件。注3：原則上應事先取得原設計單位出具的更改批準文件。對改動的部位應在竣工圖上做詳細記載。對受檢企業有使用經驗且代用材料性能優于被代用材料時（僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、10^#、20^#鍛件或鋼管的相互代用），如受檢企業有相應的設計資格，可由受檢企業設計部門批準代用并承擔相應責任，同時須向原設計單位備案。原設計單位有異議時，應及時向受檢企業反饋意見。

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?

?

?

5

材料標記移植

B

6

材料代用

B

7

焊

?接

焊接工藝評定

A

1受檢企業所做的焊接工藝評定報告及記錄，應及時進行整理，并送監檢員進行審核。鋼制壓力容器的焊接工藝評定應符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的有關規定，有色金屬制壓力容器的焊接工藝應符合有關標準的要求。

監檢員按要求進行審核并確認合格后，在焊接工藝評定報告上“監檢確認”，同時填寫 “焊接工藝評定明細表”（或在廠方提供的焊按工藝評定一覽表上簽字）。

2焊接工藝卡

產品施焊所采用的焊接工藝卡，必須是按有關規范和標準經焊接工藝評定合格的，并且選用正確。對評定未合格或未經評定的，必須經評定合格后方可采用。

2.1檢查受檢企業提供的焊接工藝卡：

(1)產品的A、B、C、D類焊縫應有焊接工藝卡；

(2)所有焊接工藝卡的編制應有合格的焊接工藝評定為依據；

(3)焊接工藝卡與所選用的焊接工藝評定應一致。

2.2無合格焊接工藝評定的產品不得進行相應焊縫的焊接。

2.3若有主要受壓元件需要預投料的情況，受檢企業必須提供明細表，與“報檢單”一起報監檢項目組。

監檢員審核確認合格后，在“焊接工藝卡”的首頁上“監檢確認”。并填寫“監檢項目表”第7項。

2.4“焊接工藝卡”經監檢員審查合格后，受檢企業方可下發車間投料生產。

3監檢員應不定期地現場抽查焊工鋼印，以及施焊焊工資格是否符合規定，并在“監檢日記”上記錄抽查結果。

（1）焊接壓力容器的焊工，必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期內擔任合格項目范圍內的焊接工作。

（2）焊工應按焊接工藝卡施焊。

（3）壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，應用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖提供給監檢員，且列入產品質量證明書中提供給用戶。

焊工資格和鋼印檢查（抽查）合格的，監檢員應在提供的焊工施焊檢驗記錄或焊工鋼印代號簡圖上“監檢確認”。并填寫“監檢項目表”第10項。

4必須嚴格按照《容規》和有關標準、規范、設計圖樣、制造技術要求（出口壓力容器按合約規定的規范、標準）的規定制作產品焊接試板。

4.1監檢員確認產品焊接試板的材料牌號與產品一致，并在筒體縱焊縫延長線上同時焊接。如果產品焊接試板按《容規》第77條第3款的要求是以批代臺的，在首次組批時，受檢企業須提供有關證明文件，由監檢項目組備案。監檢員則要確認以批代臺的焊接工藝紀律檢查試板，檢查其所代產品的鋼號、焊接工藝、批量及投料間隔時間等應符合有關規范和標準規定。

4.2產品焊接試板可按A類項目監檢，也可以按B類項目監檢。但以批代臺的焊接工藝紀律檢查試板，必須按A類項目監檢。對產品焊接試板以批代臺的，在“監檢項目表”第8、9項的“檢驗結果”欄內填“以批代臺”，并在記事欄中填寫以批代臺的編號或對應的紀律檢查試板的產品編號。

4.4產品焊接試板的制備按A類項目監檢時，受檢企業的檢驗員必須在試板與筒節分割前通知監檢項目組。監檢員到現場進行確認后，在產品試板過程卡（流轉卡）的相應位置“監檢確認”。填寫“監檢項目表”第8項。

4.5產品焊接試板的制備按B類項目監檢時，受檢企業則必須提供產品焊接試板與筒節縱焊縫連接部位的射線探傷底片，監檢員審查該張底片，并在該張底片的評片記錄上簽字或蓋章。填寫“監檢項目表”第8項。

4.6產品焊接試板是焊接工藝紀律檢查試板的，填寫 “鍋爐壓力容器產品以批代臺試板登記臺帳”。

4.7是以批代臺的，在“監檢項目表”第8項的檢查結果欄填寫“以批代臺”字樣，在記事欄中填寫“試板以批代臺編號為：xxx…”等字樣。

4.8受檢企業應及時對產品焊接試板進行加工和力學性能試驗。監檢項目組認為有必要到現場進行監檢的，應事先通知受檢企業，受檢企業在做產品焊接試板的力學性能試驗時，應通知監檢項目組。

4.9產品焊接試板性能報告應及時送監檢組確認，最遲在耐壓試驗前。監檢員主要檢查試驗項目是否符合有關標準的要求并項目齊全，對照合格標準，確認實驗結果。審核后在產品焊接試板性能報告上“監檢確認”。并填寫“監檢項目表”第9項。對于產品焊接試板以批代臺的，該項檢查結果則填“以批代臺”

注：對于既有產品試板，又有以批代臺的，第8、9項仍按試板內容填寫，在記事欄寫上“殼程（或管程、內筒、夾套）試板以批代臺，編號為xxx…”等字樣。

5焊接接頭的返修檢查（出口壓力容器按合約規定的規范、標準進行）。

（1）對焊接接頭的同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數超過2次以上的返修，應經受檢企業技術總負責人批準。

（2）返修的現場記錄應詳盡，其內容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規格、焊接位置等）和施焊者及鋼印等。

（3）要求焊后熱處理的壓力容器，應在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進行返修，返修后應再作熱處理。

（4）有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。

（5）壓力試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄露而進行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還需重新進行壓力試驗。

監檢員應檢查審批手續，必要時應審核缺陷產生的原因分析和返修工藝，對返修過程中的現場記錄、檢驗報告等進行檢查，確認符合要求后，在受檢企業提供的審批手續上或返修工藝卡上“監檢確認”。

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8

產品焊接試板制備

A

B

9

產品焊接試板性能報告

B

10

焊工資格和鋼印

B