1) 低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級，中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.6級；

2) 壓力表的量程應當為試驗壓力的1.5～3.0倍，表盤直徑不小于100mm。

6.2.7 水壓試驗時，設備、管道的最高點安裝放空閥，最低點安裝排水閥，充水或放水時，必須先將放空閥打開。試壓合格后，應將積水排凈，排液時應防止形成負壓。

6.2.8氣壓試驗時，試壓系統內必須裝設安全閥，并采取可靠的安全措施。

6.2.9 帶壓設備和管道，嚴禁受到強烈氣流沖撞或氣體沖擊。升壓和降壓必須緩慢。

6.2.10 試壓用的臨時法蘭蓋、盲板的厚度必須滿足試驗壓力的要求。焊接堵板的結構強度應經計算確定。法蘭及法蘭蓋上的螺栓必須齊全、擰緊。試壓系統內加有盲板的位置均須做出標識和登記，試壓結束后逐塊拆除。

6.2.11 在壓力試驗過程中，受壓設備、管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現象，必須立即停止試驗，查明原因并妥善處理后方可繼續試驗。

6.2.12管道試壓前必須將管道內的雜物、積水吹掃干凈。管道吹掃時空壓機應放置在安全位置。臨時配管應布置合理、聯接牢固、無泄漏。集氣罐上必須裝有安全閥。

6.2.13 用裝置中的壓縮機吹掃時，必須在壓縮機試車合格后進行，并由建設單位方配合。

6.2.14當設備進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入，試壓現場必須設置圍欄或警戒線，同時在醒目處加設警示牌。

6.2.15 當管道進行壓力試驗時，在管道上每隔20米處掛一“正在試壓”的標識牌，同時試壓人員要加強巡檢，預防萬一。

6.2.16 盛裝易燃介質的設備，在氣壓試驗前，必須采用蒸汽或者其他有效的手段進行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質。

6.2.17 對盛裝易燃介質的設備，如果以氮氣或者其他惰性氣體進行氣壓試驗，試驗后，應當保留0.05～0.1MPa的余壓，保持密封。

6.2.18對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前,下列資料已經建設單位復查：

a) 管道組成件的質量證明書。

b) 管道組成件的檢驗或試驗記錄。

c) 管子加工記錄。

d) 焊接檢驗及熱處理記錄。

e) 設計修改及材料代用文件。

a) 進入施工現場人員應按要求穿戴勞動保護用品，嚴禁非施工人員進入現場。

用水作試壓介質時，試壓設備、機具的擺放位置離試壓管線的距離不應小于30m；用空氣作試壓介質時，其擺放位置不應小于50m。

b) 用水作試壓介質時，試驗壓力小于4MPa的管線兩側各30m范圍劃為警戒區。試驗壓力大于4MPa的管線兩側各50m范圍劃為警戒區；用空氣作試壓介質時，試驗壓力小于4MPa的管線兩側各80m范圍劃為警戒區、試驗壓力大于4MPa的管線兩側各100m范圍劃為警戒區。在警戒區內應設專人流動值守警戒 。

c) 空氣作試壓介質時，在升壓過程中，不允許工作人員沿管線檢查。

d) 耐壓試驗注水時，應排盡管道內部的空氣。試壓時，環境溫度不宜低于5℃。當環境溫度低于5℃時，應采取防凍措施，禁止以任何方式敲打管道及其附件。

e) 穩壓期間，不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變，檢查受壓設備和管道的法蘭、盲板、壓力表時，禁止站在法蘭、盲板的對面，讀表時視試驗壓力確定站位安全距離，水壓試驗不少于2米，氣壓試驗不少于6米。

f) 在試壓過程中，發現法蘭或焊縫有滲漏現象，嚴禁帶壓擰緊螺栓和補焊，應降壓后，再進行修復，缺陷消除后，應重新試驗。當用空氣作試壓介質時，處理前應將壓力降至0.02MPa以下方可進行作業。試壓設備有專人看管，負責試壓和停壓操作。

a) 試驗合格后，應將試驗介質引至室外合適地點排放，并注意安全。

b) 用空氣作試壓介質時，不允許在距城市、居民點、工礦企業、森林、鐵路、公路、大型橋梁、倉庫和建筑物等100m之內放空。

c)氣壓試驗，應緩慢降壓，排放應盡量利用系統內的放空管，如用臨時按管應接至室外排放。排放管應牢固可靠，應承受反沖力的作用。

d)試壓結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限制設施。裝好拆除的管閥、儀表。

e)試壓作業應填寫壓力試驗記錄。

7、工作程序

?無

8、附則

本細則由公司和產管理部負責解釋。

9、附件

?【正文結束】