一、操作準則：
1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好耳塞、工作帽等。
2、認真巡檢，查詢上一個班設備運行記錄，了解設備運行狀態，變更檢修試車情況、設備缺陷、事故處理、上級通知及其他有關注意事項；
3、認真聽取交接內容并核對是否相符。
4、、崗位操作注意事項：
1）操作人員須持證上崗，嚴禁違章作業、嚴禁脫崗、串崗、睡崗；
2）圍墻內嚴禁煙火，動火須取得動火證，動火區域內氧濃度（22%O2）同時有防火措施；
3）接觸氧氣管道、閥門、設備的工具及手套須嚴格脫脂;
4）嚴禁用金屬敲擊管道、閥門、嚴禁猛力開、關閥門；
5）低溫液體排放時，應有人監護，監護人不得隨便離崗；
6）閥門解凍，應用蒸汽、開水，嚴禁明火烘烤；
7）工況調整，都必須全面分析后，逐步緩慢進行，以防顧此失彼；
8）潤滑和冷卻水的供給情況，斷水時必須立即停車；
9）開關氧氣閥門要緩慢。
10） 嚴防高濃氮氣窒息。
5、設備檢查和操作：
A每小時進行一次：
（1）正點5分鐘起，10分鐘內完成運行報表的填寫，字跡工整，報表清潔；
（2）排放不冷凝氣體，，20分鐘開預冷機組、空壓機吹除閥一次排出冷凝水；
（3）對設備巡檢一次，檢查有無跑、冒、滴、漏現象，機器運轉有無異常，空壓機、，預冷機組、純化器、膨脹機組、氧壓機各種壓力、溫度、以及各種液位、流量、純度有無變化，儀表指示是否正確；
(4)每天連續從空分裝置中抽出取部分液氧，其數量不低于氧產量的1%排放。”
（5）對本班發生的問題，應及時調整處理，重大問題應及時向站及車間匯報，并做好詳細記錄（時間、工況設備現象、措施、處理人、處理結果、匯報人、匯報對象）。
B．每周進行一次：
（1）應定期化驗液氧中的乙炔、碳氫化合物等有害雜質的含量.含量不超過百萬分之0.1超過時應排放液氧。
（2）檢查各閥門、壓力容器及管路的泄露情況；
（3）對備用設備作點動試驗，檢查是否起備用設備作用。
C．每月進行一次：
（1）檢查設備，閥門的潤滑情況，并按規定加油；
（2）檢查液氧、氣氧純度差，檢查分析各換熱器是否泄漏、串漏；
（3）檢查和補充冷箱的珠光砂；
（4）檢查設備所有儀表、閥門、安全防護裝置、電器保護及開關裝置和銹蝕現象。
6、系統操作穩定指標：
（1）空壓機出口壓力≤0.7 Mpa
（2）預冷機出口處溫度2～8℃
（3）進純化器空氣壓力0.65～0.7MPa。
（4）再生氣流量≥320 m3/h，溫度：報警N≤85 ℃，≥250℃時電加熱器聯鎖。
(5)膨脹機軸承壓力0.5～0.6Mpa,? ≤0.45MPa時緊急停車。
（6）氧氣流量≥170 m3/h，純度99.6%；
氮氣流量≥350 m3/h，純度99.9%；
（7）主冷液氧面：～400mm,?? 液空液面：110～160 mm
（8）下塔液空分析：32-36%O2
7、交接班：
1）打掃崗位環境衛生，保持空壓機地面及各設備操作臺面無灰塵、無油污、干凈整潔、現場各物品按標識擺放整齊有序；
2）面對面交班，介紹本班設備運行狀況和故障處理情況。
8、作業記錄：
1）空壓崗位各機組運行記錄；
2）崗位巡檢記錄；
3）日常點檢表；
4）交接班記錄。

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