1.　對所用易燃、易爆物料的過程及設備必須嚴格管理，采取有效的的安全措施，防止發生火災、爆炸事故，以保障國家財產和職工人身安全。
        2.　加強防火防毒檢查和消防器材、個人防護用品管理。
        3.  除固定動火區外，未經批準，任何情況下禁止動火。
        4.  高處焊割作業要采取防止明火花飛濺措施，如有6級以上大風時應停止作業。
        5.  對沾有易燃、可燃物料的材料或設備，焊割前應沖洗干凈，置換分析合格。
        6.  生產或檢修，需用的熬煉設備應設置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過容積的80%，以防止沸騰外溢，熬煉期間應有專人管理，并按規定佩戴防護用品。
        7.  搬運可燃、爆炸等危險物品，不得拋擲，拖拉和滾動，所用板手、鋃頭等工具應為銅、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料。
        8.  禁止穿帶釘子鞋進入易燃、易爆車間和危險場所。
        9.  高溫設備、管道必須保溫。不能在高溫設備、管道上烘烤可燃物。
        10.  生產區內的照明，布線及電氣設備，應符合防火防爆要求，并保持清潔干燥和絕緣良好。
        11.  因臨時需裝設備電器線路，應由使用部門提出申請，經有關部門審核批準，按臨時線路要求安裝，并限期拆除。
        12.  高大建筑，主配電設備，易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應設避雷保護裝置，接地電阻值不大于5歐姆，并應每年進行定期檢測。
        13.  建筑與工藝生產裝置的平面布置必須符合防火間距標準要求。
        14.  對帶壓可燃氣體的設備、管道，應設置安全閥或防爆板，對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃氣體，易燃液體的設備、管道應暫停使用，并盡快修復。
        15.  可燃氣體放空管應高出設備或建筑物2米以上，并設阻火器。
        16.  輸送易燃液體，可燃氣體放空應根據管徑及介質的電阻率選擇適當安全流速，以防引起靜電發生火災、爆炸事故。
        17.  有易燃、易爆物料的設備管道，應有用隋性氣、蒸氣等置換的設施。
        18.  生產裝置、設備及廠房的防雷裝置和電氣設備的防爆等級，應符合國家和部頒有關規定。
        19.  液氨貯罐應有液位計、壓力表和安全閥。液氨貯罐應采用隔熱措施或設有冷卻噴淋設施。
        20.　裝運液氨前，必須對槽車進行檢驗，不合格的不以充裝。
        21.  含有大量的易燃、可燃液體的污水未經處理，不得外排放。
        22.  企業建立義務消防隊，義務消防隊在企業防火負責人領導下進行消防工作。
        23.  義務消防隊應根據生產特點和季節變化擬定消防工作計劃，進行消防教育，訓練和演習。
        24.  在易燃易爆場所應設置不消防器材，消防器材必須放在固定的取用方便的地點，有明顯標志，產要專人管理，定期檢驗，保持完整，嚴禁隨意挪
        25.  廠區應設立若干消防水栓、水池，消防用水要有足夠的壓力。
        26.  廠區內主要通道嚴禁堆放物品，以保證消防通道暢通無阻。
        27.  根據火災危險程度及生產維修工作的需要，在廠區內分固定動火區和禁火區。
        28.  固定動火區為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業的區域。動火區應符合下列條件：
        28.1　距離易燃易爆廠房、設備、管道等不應小于30米。
        28.2　定動火區應與危險源隔開，門窗要向外開，道路要暢通。
        28.3　固定動火區要有明顯標志，不準堆放易燃雜物。
        29.　在禁火區動火的，必須申請辦理"動火證許可"手續后方能進行動火。
        30.　“動火證”按下列規定辦理：
        30.1　“動火證”由申請動火單位申請并根據動火要求，認真填寫和落實動火中的各項安全措施。
        30.2　 危險場所動火，必須在動火前30分鐘進行動火分析，分析者在“動火證”上填寫分析結果并簽字。
        30.3　 動火人到達動火地點，首先向該車間當班班長（工段長）呈驗“動火證”，經檢查確認安全措施可靠，分析合格并簽字后方可動火。
        30.4　“動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉讓涂改或轉移動火地點。
        31.  動火的安全規定
        31.1　凡在貯存輸送可燃氣體、易燃液體的管道、容器及設備上動火，應首先切斷物料來源，加堵盲板，經清洗、置換后，分析合格。
        31.2　將動火現場的易燃或可燃物質清除干凈。
        31.3　非特殊情況，嚴禁帶料帶壓和開車動火。
        31.4　動火地點應設滅火器材和監護人，動火完畢，應待余火熄滅方可離開現場。
        32.  禁止在生產區內吸煙。
        33.  禁止廠區內用明火照明和取暖。
        34.  禁止在廠區內焚燒雜草和垃圾。
        35.  禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產區內行駛。
        36.  禁止使用汽油等易揮發的或可燃性蒸汽的液體擦洗設備、用具及衣物。
        37.  發生火災、爆炸事故時，當班人員應迅速判明原因，切斷災害源，必要時作局部停車或全部停車處理，及時撲滅初起之火。
        38.  認真貫徹職業衛生法律法規，認真做好防塵、防中毒工作，避免中毒事故發生，以保護職工的健康。
        39.  編制防塵防毒規劃，挖潛，革新，改造，逐步消除塵毒危害。
        40.  對職工進行工業衛生知識教育，講授粉塵的危害性，氨、一氧化碳、硫化氫及其他經常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預防中毒措施。
        41.  對產生和散發有毒物質的工藝設備，應加強維修。對有粉塵飛揚的設備要做好回收措施，減少職業危害。
        42.  有職業禁忌證人員，不得安排到有毒有害作業崗位。
        43.  根據各崗位存在不同毒物特點，應配備與毒物性質相適應的防護器材，要求人人會用。
        44.  禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒，有危險性作業，承包給沒有防護條件的單位或個人。
        44. 本制度由安全環保科負責解釋、考核。