一、概況：
        化機廠使用的管道天然氣體為公司儲運部直供氣，在機動車間煤氣站降壓后分為兩路分別輸送至各生產車間和新建千噸級廠房熱處理爐。降壓前管道內氣體壓力為0.4MP，降壓后管道內氣體壓力分別為0.05MP（供生產車間）和0.1MP（供新建千噸級廠房熱處理爐）。在生產穩定的狀況下其主要成分為甲烷。為了有效控制風險，確保我廠安全生產，特制定本規定。
        事故風險主要表現：火災、爆炸、窒息、高溫灼燙
        二、管道氣使用一般管理規定
        1、作業人員必須熟悉的主要成分的理化性質，掌握燃燒、爆炸、窒息的應急處理技能和急救知識。
        2、車間各緩沖罐必須標示“天然氣”中文標示，緩沖罐油漆、編號、無銹蝕。
        3、車間管道只用于設備制造過程中的加溫預熱，不得用于烤火取暖等與生產無關的用火。
        4、車間必須每天檢查一次緩沖罐、閥門、接頭等管道構件和安全附件，保持完好、無泄漏。并認真填寫化機廠《管道天然氣使用檢查表》。
        5、使用管道天然氣前作業人員必須對專用加熱工裝進行檢查，接頭連接處必須綁扎牢固。在加溫過程中作業人員需關注燃燒情況，出現熄火等異常狀況時，應及時關閉閥門。
        6、點火時， 必須兩人配合。一人點火，一人開閥門。點火程序：先點燃火種，后開閥門送氣。嚴禁“先送氣，后點火”。點火時，點火人與點火點距離1.5米以上（使用點火棒點火），防止燒傷。
        7、車間使用管道天然氣加熱時，使用的橡膠管不得橫穿車間安全通道。特殊情況橫穿安全通道時應加防護措施。
        8、加熱工裝固定、支撐牢固。周邊3米以內無易燃物和電器設施。周邊10米內無危險化學品及各類氣瓶。加熱時，嚴禁用易燃物（木質材料等）做管道支撐。
        9、天然氣加熱結束后，作業人員做到“工完、料凈、場地清”，加熱工裝、橡膠管等歸位定置擺放。
        10、車間必須安排專人每天對天然氣使用情況進行專項檢查，及時處理使用中的異常情況。
        11、機動車間煤氣站接到儲運部“停氣或送氣”通知后，立即報告生產部調度室，由生產部調度室通知用氣相關單位，各單位在接到天然氣通知后必須安排專人檢查天然氣閥門關閉情況。
        12、機動車間每天對廠公用管道（含廠區外）進行檢查，并做好檢查記錄。
        三、半封閉、封閉空間（設備內、筒節內）使用安全管理規定
        1、作業前，車間必須對作業人員進行安全教育。組織作業人員對該作業項目進行危害識別，落實各項防范措施。
        2、車間使用管道天然氣在封閉或半封閉空間內加熱時，必須落實通風措施，防止因缺氧自熄。
        3、點火后，作業人員必須檢查加熱火焰是否燃燒正常，經確認后方可作業。作業過程中必須安排專人監火。
        4、因生產需要夜間持續使用天然氣加熱，車間必須安排專人對燃燒情況進行檢查。若發現火焰已經熄滅，必須立即切斷氣源，并使用壓縮空氣對封閉空間吹掃，待檢測合格后方可點火。
            5、直徑較大的工件反扣后內部加熱，必須將工件下端墊高。下平面與地面距離不得小于400mm。
            6、作業人員在半封閉、封閉空間內作業，同時需要在內部加熱，必須辦理危險作業許可證，落實通風、監護等安全措施，作業人員必須佩戴便攜式可燃氣體報警儀方可作業。
        四、車間內管道檢維修安全管理規定
        1、全廠統一檢維修管道及設施，由機動科統一組織實施。各車間必須按照機動科要求，落實各項防范措施。車間臨時檢維修，必須向廠機動科、安保科申請，待批準后，方可實施。
        2、檢維修前車間必須切斷氣源。嚴格執行盲板管理制度。
        3、對檢維修管道，必須使用氮氣充分吹掃置換，排氣口用橡膠管引至廠房外空曠處排放。同時，掛牌警示。
        4、用火作業前，必須辦理用火作業許可證，經檢測合格，落實各項防范措施后，方可用火。嚴格執行“三不用火”管理制度。
        5、檢維修完畢后，檢查各部位完好無泄漏。
        6、檢維修作業中，必須嚴格遵守公司及廠高處作業等各項管理制度。