一、液氨特點:
        （1）理化性質
        分子量：17.03危害類別：第2.3類有毒氣體。無色、有刺激性惡臭氣味，易溶于水、乙醇、乙醚，相對密度(水=1)：0.63（5℃）, 熔點-77.7℃，沸點-33.35℃， 氨的水溶液呈堿性，1%水溶液PH值為11.7左右。與空氣混合形成爆炸性混合物，爆炸極限﹪（V/V）：15.7-27.4。遇高熱、明火易燃燒、爆炸，與氟、氯 等接觸會發生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓力增大，有開裂和爆炸的危險。
        （2）危險性
        氨屬低毒類。氨隨呼吸道吸入后，通過肺泡除少部分為二氧化碳中和外余下吸收至血液。被吸收的氨，在肝臟中解毒形成尿素；又可隨汗液、尿和呼氣排除體外。氨對人的毒性，主要對上呼吸道有刺激和腐蝕作用。低濃度液氨對粘膜有刺激性作用，高濃度可造成組織溶解壞死。濃度過高時，直接接觸部位可引起堿性化學灼傷，組織呈溶解性壞死，并可引起呼吸道深部及肺泡的損傷，發生化學性支氣管炎、肺炎和肺水腫。高濃度吸入，可使中樞神經系統興奮增強，引起痙攣，并可通過三叉神經末梢的反射作用而引起心臟停搏和呼吸停止。周邊地區工作、居住人員較多，一旦發生液氨泄漏后處理不及時，會造成大量氨彌漫到空氣中，造成人員窒息中毒，嚴重者死亡；與空氣混合達到爆炸極限（15%-30.2%），遇到明火會發生爆炸。
        二、危險目標的確定
        根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218－2009）儲存區液氨的臨界儲量為10t。我公司液氨站內擁有容積150m3臥式儲罐2個，按有效容積（70％）計算：150×2×70％×0.63＝132.3t（5℃時）。超過臨界儲量，構成危險化學品重大危險源。
        三、對操作人員、運輸車輛和灌區的安全管理規定
        為了保證公司使用液氨的安全，避免重特大事故的發生，保障人身和財產的安全，特編制本規定。
        1、操作人員必須經過技術學習訓練，具備應有的安全操作知識，必須經有關部門培訓考試及體檢合格取得資格證后方可上崗操作。
        2、操作人員必須熟悉掌握液氨罐區的工藝管線介質及流向，具備應有的安全防護知識和應急處理措施，卸車時嚴格執行《液氨卸車安全管理規定》。
        3、操作人員上班時間，必須按要求穿戴好勞保用品，嚴禁脫崗、串崗、睡崗，嚴禁酒后上崗。
        4、液氨站儲罐中的氨為乙類火災危險性物質，特別是液氨站儲存量比較大，應加強監管，要求做到：加強灌區的巡檢，保證24小時都有值班人員并按時巡檢作好記錄，對可能出現的漏點及薄弱環節要重點盯防。發現問題及時通知公司調度員。
        5、操作人員上崗之前，首先檢查應急救援、消防器材，報警器等是否完好靈敏，發現問題及時通知車間或安全科。
        6、操作工時刻注意儲罐的溫度及壓力，當儲罐溫度超過35℃時開啟儲罐頂部噴淋水及時降溫；當壓力超過0.1MPa時及時降溫處理或開啟進系統閥門。
        7、操作人員必須認真進行卸車操作，控制貯罐儲存量不得超過總容積的70%。對外來液氨車輛卸車時要嚴格遵循卸車規程，認真檢查和填寫運輸車輛的資質，對于運輸資質和安全防護措施不完善車輛有權拒絕卸車。卸車時，必須使用本公司專用裝卸臂。原則上，中午高溫時不得安排車輛卸車。
         8、運輸液氨車輛須嚴格執行《機動車輛七大禁令》，必須持有危化品車輛運輸許可證，到供應科辦理檢驗審批手續，供應科應嚴格檢查。運輸車輛必須配備安全設施：靜電接地、防火帽、滅火器；在廠內限速行駛，時速不得超過5公里；喇叭、照明燈泡無損壞，線路無損壞；剎車靈敏、好用，安全科嚴格檢查，每發現其中一項，除要求其整改外，處以100～500元罰款。
        8、車間認真組織員工學習《侯鎮項目區液氨泄漏事故應急救援預案》，按時組織進行事故應急救援預案演練。
        9、液氨罐區的安全管理工作，由復合肥車間主任全面負責。