??????? 2.15.10? 綜采工作面支架的初撐力不得低于泵站壓力的80%。
??????? 2.15.11? 綜采工作面的液壓支架完好執行《液壓支架使用管理辦法》。
??????? 2.15.12? 綜采工作面需要減架時，要設在機尾處，當頂板破碎時應上網上繩。高架綜采在距減架位置10m時，開始將采高調整到規定高度。支架撤出后要及時維護被撤支架處的頂板。
??????? 2.15.13? 綜采工作面對接（加架）時，對接長度、位置要計算準確，做好標記。在接近對接30m處開始調整支架高度，以減小對接處架間的臺階。
??????? 2.15.14? 工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設備的安全措施。
??????? 2.15.15? 乳化液的配制、水質、配比等，必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置，防止吸空。
??????? 2.16? 采煤工作面安裝、拆除必須有安全措施。在工作面安裝、拆除前必須先支護好頂幫。在頂幫確保安全的情況下，方可進行安裝和拆除。
??????? 2.17? 采煤工作面過老巷時，必須提前對老巷的頂板進行處理。工作面與老巷的連接處以及超前工作面20m范圍內的頂板還應采取加強支護的措施。
??????? 2.18? 對于急傾斜煤層的回采工作面，必須采取防止底板滑落的措施并設置防倒柱的聯鎖裝置。放頂煤開采工作面，嚴禁采用木支柱和金屬摩擦支柱支護方式。高檔普采工作面傾角大于25°時，各支架間要有連接裝置，按規程要求支設木垛，防止倒架造成冒頂事故。傾角大于30°的工作面或沖擊地壓煤層，嚴禁采用單體液壓支柱放頂煤開采。必須按作業規程規定及時對采煤工作面進行放頂或者充填，必須加強工作面上、下安全出口與巷道連接處至少20m范圍內的支護。當工作面傾角大于35°時，要制定完善的頂板管理措施，防止推垮型冒頂事故發生，并報公司備案。
??????? 2.19? 采用放頂煤開采時，必須遵守下列規定：
??????? 2.19.1? 礦井第一次采用放頂煤開采，或在煤層（瓦斯）賦存條件變化較大的區域采用放頂煤開采時，必須根據頂板、煤層、瓦斯、自然發火、水文地質、煤層爆炸性、沖擊地壓等地質特征和災害危險性編制開采設計，開采設計應當經專家論證或委托具有相關資質單位評價后報請公司審批。
??????? 2.19.2? 針對煤層的開采技術條件和放頂煤開采工藝的特點，必須對防瓦斯、防火、防塵、防水、采放煤工藝、頂板支護、初采初放和工作面收尾等制定安全技術措施。
??????? 2.19.3? 高瓦斯礦井的易自燃煤層，應當采取以預抽方式為主的綜合抽放瓦斯措施和綜合防滅火措施，保證本煤層瓦斯含量不大于6m3/t或工作面最高風速不大于4.0m/s。
??????? 2.19.4? 放頂煤工作面要根據煤層條件和厚度，制定放煤量，合理確定采放比和放煤步距，減少采空區丟煤量，提高資源回收率，嚴禁超高或超低放煤，避免采空區浮煤過多和超前冒落。
??????? 2.19.5? 放頂煤工作面傾角大于15°時，必須有支架防倒措施。
??????? 2.20? 采用充填工作面開采時，必須遵守下列規定：
??????? 2.20.1? 采用充填開采時，必須在充分調研的基礎上對頂板巖性、充填材料的抗壓強度進行科學分析，合理選擇充填支架架型及參數，確保支護及采充工藝合理。
??????? 2.20.2? 作業規程中必須對充填體的強度、密度、高度有明確的規定，采用高水、膏體充填的工作面必須在作業規程中對凝固時間，充填料配比有詳細說明。
??????? 2.20.3? 充填工作面的兩端頭頂板管理及充填方式必須在作業規程中有詳細規定。
??????? 2.20.4? 充填工作面必須有完善的礦壓觀測手段，在充填過程中必須對頂板離層、采空區充填體的壓力、強度有詳細的觀測記錄。
??????? 2.20.5? 技術部門應對充填工作面的地面塌陷情況進行適時的觀測,以便指導充填參數的優化和對充填效果評價。
??????? 3、掘進工作面的頂板管理
??????? 3.1? 支護材料必須具有產品“質量合格證”，生產廠家必須具有“生產許可證”；本單位生產的支護材料具有質量檢驗部門簽發的“材料檢驗報告”和“質量合格證”。
??????? 3.2? 供應部門對采購的支護材料質量負責，每批進貨要按照錨桿和錨固劑等支護材料的設計標準做好驗收和抽檢工作，并做好記錄；技術部門要進行不定期的抽檢。不合格不得使用。
??????? 3.3? 樹脂錨固劑要在避光、溫度適宜的地方存放，堆放高度不得超過三層。存放期不得超過四個月。
??????? 3.4? 在煤巷錨桿支護巷道施工過程中，要定期對頂板巖性、結構進行探測、分析、并做好記錄，其間隔不得超過80m，探測深度不小于8500mm。如過斷層、老空區、破碎帶、壓力大、頂板變軟和裂隙發育時要適當加大探測密度。
??????? 3.5? 施工單位要隨時觀察頂板變化情況，當頂板條件發生變化時，隨時加強支護，同時及時將信息反饋到技術部門，技術部門根據地質條件的變化，及時修改支護設計，合理加大支護強度。對頂板破碎、壓力大、頂板裂隙發育時要合理縮小循環步距和加大支護密度，以提高支護強度，保證不發生冒頂事故。
??????? 3.6? 掘進工作面作業規程要明確永久和臨時支護方式、最大空頂距、循環進度、爆破參數。要按作業規程規定對掘進工作面進行永久支護和臨時支護。
??????? 3.7? 對于采用錨桿支護的煤層巷道，每個循環打頂和兩幫上部錨桿時，必須由外向里逐排進行，打齊全后方能再打下一排，直到迎頭。每個循環步距和兩幫下部錨桿距迎頭的最大距離要在作業規程中明確規定。
??????? 3.8? 對于錨桿、錨索聯合支護掘進巷道，錨索的布置方式、間排距以及錨索距迎頭的最大距離和漲拉時間，必須在作業規程中明確規定。錨索除用鋼墊板或錨索梁外還要加墊一定厚度的木墊板，以減小錨桿、錨索的延伸率的差別，更有效的支護頂板。錨索宜成對聯合垂巷布置，錨索、鎖具、托盤要強度匹配。錨索的膠結材料達到設計強度后要及時漲拉。
??????? 3.9? 在沿未穩定的采空區掘進時，必須采取有針對性的加強頂板和煤幫管理的措施，還應進行必要的礦壓觀測工作。
??????? 3.10? 在巷道內運送和起吊設備時，不得用架棚或支護錨桿作為固定點。確實需要時，首先要對架棚進行加固或補打專用起吊錨桿。
??????? 3.11? 掘進工作面嚴禁空頂作業。架棚支護巷道掘進，支架間應設牢固的撐木或拉桿。可縮性支架應用金屬支拉桿，并用機械或力矩扳手擰緊卡纜。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。
??????? 炮掘架棚支護巷道靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須加固，使用好防倒器、木撐或拉桿，防止崩倒支架。爆破崩倒、崩壞的支架必須先修復之后，方可進入工作面作業。修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外往里逐架進行，堅持先支后拆的原則。
??????? 在松軟的煤、巖層或者流砂層及地質破碎帶掘進巷道時，必須采取前探支護或其他有效措施。
??????? 3.12? 采用錨桿、錨噴等支護形式時，應遵守下列規定：
??????? 3.12.1? 鉆孔直徑、錨桿直徑、錨固劑直徑要做到“三徑”匹配，符合設計要求。
??????? 3.12.2? 采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破技術。
??????? 3.12.3? 錨噴支護巷道，要定期做噴體試塊壓力試驗，試驗結果存檔備案。噴體厚度必須定期檢查，并做好檢查記錄。
??????? 3.12.4? 打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業。
??????? 3.12.5? 使用錨固劑固定錨桿時，應將孔壁沖洗干凈。
??????? 3.12.6? 在軟巖中掘進巷道使用錨桿支護時，必須采用全長錨固。
??????? 3.12.7? 煤層錨桿支護巷道頂板錨桿必須按規定做拉力試驗。每掘進30-100m或每300-600根錨桿抽樣一組（3根）進行錨桿拉拔試驗，試驗要加載到錨桿屈服強度，并做好記錄。
??????? 3.12.8? 煤層錨桿支護巷道必須進行頂板離層監測，并用記錄牌板顯示，頂板離層指示裝置安設間距30-80m，在地質構造段、交岔點、頂板懸露面積大、頂板破碎、壓力大等地段要單獨安設。頂板離層指示裝置的打眼、安設要有記錄，檢測儀器要編號管理，每班進行觀測，有異常情況要及時反饋到有關部門，責任要落實到人。
??????? 3.12.9? 錨桿必須用風動錨桿機或風動扭矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁，預緊力符合設計要求。
??????? 3.12.10? 使用單體風動錨桿機施工的工作面迎頭，風壓、水壓不得低于0.5MPa，風量、水量滿足施工要求，達不到時，不得施工。工作面要安裝風壓、水壓測定儀表，距迎頭距離不大于100m。
??????? 3.12.11? 因片幫、掉碴或巷道壓力過大造成錨桿失效時，要及時補打錨桿或采取其它措施，予以支護。
??????? 3.12.12? 鋪聯網質量要符合作業規程要求。網片規格、鋪設方式、搭接長度、扎絲規格、扎綁道數等在作業規程中必須明確規定。
??????? 3.12.13? 煤層傾角大于35°沿走向掘進采用錨網支護時，巷道上幫上部錨桿的位置、角度和長度必須在作業規程中規定，還應考慮使用幫部錨索支護；幫網和頂網必須連接緊密、牢靠。
??????? 3.12.14? 對錨桿、錨索實行編號管理，施工質量要落實到人。
??????? 3.13? 掘進巷道在揭露老空前，必須制定探查老空的安全措施，包括接近老空時必須預留的煤（巖）柱厚度，根據探明的情況采取措施，進行處理。
??????? 3.14? 上山掘進巷道坡道大于25°時，要有防止倒架或迎頭冒頂的措施。
??????? 3.15? 在煤層巷道中開口掘進其它巷道時，兩個巷道的夾角一般應在45°-90°之間。開口前必須對開口部位的基本巷道的頂板進行加固，開口處頂板沒有加固好，不得開口施工。交叉點處嚴禁擺放工具箱、備用設備和開班前會。
??????? “交岔點、開口點”的加強支護要求：自兩巷道中心線交叉點沿原有巷道（靠近開口幫側300mm-500mm內）方向向兩側加固，兩側加固長度各不小于5m；新開口施工的巷道加固范圍自中心線交叉點往里不小于5m，且要安裝一個頂板離層指示儀；加固時頂板和兩幫要同時加固，可采用錨索、注漿、架棚支護或聯合加強支護，錨索支護采用“邁步交替式”的布置方式，不得以原巷道已有的錨索替代加固方式。
??????? 3.16? 巷道貫通時，對貫通點附近的巷道必須進行預先加固處理，否則，不能貫通。加固方式和長度必須在作業規程或施工措施中明確規定。
??????? 3.17 掘進工作面必須保證有一個可靠的安全出口。掘進與后路維修不得同時進行。
??????? 4、沿空留巷的頂板管理
??????? 4.1? 每項沿空留巷工程施工前，必須制定專門的沿空留巷設計、規程措施，并上報公司備案。
??????? 4.2? 沿空留巷施工材料要進行入井前的質量合格檢查驗收，包括單體液壓支柱、鋼梁以及錨桿、錨索、金屬網等材料，板皮、墊板等輔助材料要符合規程設計要求。
??????? 4.3? 沿空留巷工作要嚴格按照設計和規程措施施工，根據圍巖應力變化情況，對支護方式、支護參數要及時調整，以滿足留巷設計和現場要求。
??????? 4.4? 加強留巷與工作面端頭交叉口的頂板管理工作，嚴禁工作人員在支架后方作業，并嚴禁無關人員進入留巷地段。
??????? 4.5? 施工過程中要明確專職人員負責留巷礦壓監測，要有完整的巷道變形觀測記錄等數據，及時對巷道變形資料進行分析整理，指導支護參數的改進。
??????? 4.6? 圍巖變化監測：在工作面前方20m、工作面切頂線后方80m范圍內，對巷道頂底板移近量、巷道寬度移近量、巷道底臌量進行定期監測。
??????? 4.7? 支護質量監測：工作面留巷段每隔10-20m，對頂板離層情況，錨桿、錨索的受力情況，單體支柱阻力，采空區側擋矸效果，支柱、頂梁等支護材料失效、損壞情況，進行監測、記錄，建立臺賬，作為技術改進的基礎資料。
??????? 4.8? 首次實施沿空留巷或地質條件發生較大變化需改變沿空留巷方式等情況的礦井，要編制可行性技術分析報告，經公司組織會審同意后方可進行沿空留巷工作。施工過程中要嚴格按照《沿空留巷管理辦法》執行。
??????? 5、巷道維修的頂板管理
??????? 5.1? 巷道維修要制定安全措施或操作規程，并要認真貫徹到每個參加施工的職工。施工過程中要嚴格按照《井巷維修操作規程》和《礦井巷道維修管理辦法》執行。
??????? 5.2? 對維修巷道要實行檢查驗收制。未經驗收和驗收不合格的巷道不得交付使用。維修巷道驗收標準按照相應的掘進巷道質量標準進行驗收，特殊情況在規程（措施）中必須明確規定；要建立巷道維修及零星工程施工管理臺帳，明確分管部門及人員責任，每天根據具體情況填寫次日計劃、編制零星工程任務書，完成后登錄零星工程臺帳制度，形成零星工程施工安全保障體系；施工時間超過2天的工程，施工現場必須懸掛開工牌和施工圖板；對于固定地點間歇性施工的工程，每次開工前，施工任務書編制人或下達任務單位負責人，必須重新傳達，工人必須重新簽字；對現場條件發生變化，應及時根據現場條件，重新編制有關安全措施。
??????? 5.3? 各礦巷道失修率不得超過規定。在架棚巷道內維修時，要堅持先支后拆的原則，維護所用的支架、結構、形式、材質必須符合設計要求。
??????? 5.4? 修復舊井巷前，必須檢查瓦斯。
??????? 5.5? 在只有一個安全出口的巷道內維修時，只能單茬作業，必須由外往里逐架一次進行，且一次只能拆除一架，嚴禁分段整修、邊掘邊修。作業地點以里嚴禁人員進入。
??????? 5.6? 斜巷由下往上維修時，應在維修地點下方設置防止碴塊滾落傷人的遮擋。
??????? 5.7? 井巷維修和更換支護時，要隨時檢查頂幫及支護情況，在拆除舊支架前，應加固臨近的支架，加固長度在作業規程中要明確規定。先架好臨時支護，拆除原有支護時，必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在拆除舊支架時，作業人員應站在支護完好的地點操作，必須有專人觀山，任何人不得由此通過。
??????? 5.8? 維修需要刷幫挑頂時，盡量以手動為主，如需要放炮時，必須放小炮，其炮眼個數、眼深、裝藥量應在作業規程中明確規定。放炮后及時找掉活渣，進行支護，裱褙要嚴實，嚴禁空頂作業。（找掉必須用長不少于1.8m的鋼釬或鐵棍。）
??????? 5.9? 用錨網支護形式維修巷道時，還應參照本文“掘進工作面的頂板管理”的有關條款執行。
??????? 6. 本規定自XXXX年X月X日起執行。
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