5.檢修周期和檢修內容
5.1檢修周期
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5.2檢修內容
5.2.1平時經常性的維護保養。
5.2. 1.1檢查、緊固各部位連接螺栓。
5.2.1.2檢查、更換推焦滑鞋。
5.2.1.3檢查、更換取門機彈簧及插銷。
5.2.1.4檢查液壓系統各部接頭。
5.2.1.5檢查各減速機有無不正常振動。
5.2.2中修
5.2.2.1包括平時維護保養內容。
5.2.2.2檢查更換各液壓缸密封元件。
5.2.2.3檢查各零部件運行情況，測量間隙，修復或更換易損件。
5.2.2.4檢查或更換緊固件。
5.2.2.5檢查或更換軸承及密封件。
5.2.2.6檢查更換連軸器上的易損件。
5.2.2.7消除運行中的缺陷及漏點。??????????????????????????????????????????????????
5.2.2.8所有電機中修
5.2.2.9檢查各部導向輥視磨損情況進行修復或更換軸承。
5.2.2.10檢查各部傳動機構的銅套。
5.2.2.11檢查清理液壓站各部濾油器。
5.2.2.12液壓泵中修。
5.2.2.13各部機殼防腐處理。
5.2.2.14各車輪軸承檢查。
5.2.3大修
5.2.3.1包括中修內容。
5.2.3.2檢查更換推焦桿。
5.2.3.3檢查更換推焦裝置的各部導向輪。
5.2.3.4各部機殼檢查修理
5.2.3.5各軸承磨損情況檢查、更換。
5.2.3.6車輪軸承及車輪檢查、更換。
5.2.3.7軌道連接螺栓檢查、更換，軌距、標高檢查、調整。
6、檢修方法及質量標準
6.1刮板機電機及減速器機座。
6.1.1機座與針齒殼結合面應平整光嚴密滑，保證裝配嚴密。
6.1.2殼體不應有裂紋和砂眼。
6.1.3擺線針齒輪殼。
6.1.4檢查針齒銷孔磨損情況。針齒銷孔極限尺寸見下表
6.1.5針齒銷孔磨損超標時,一般可用擴孔鑲套法修復
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針齒銷孔直徑 | 公差標準 | 極限尺寸 |
≤10 | ＋0.016-0.019 | +0.030 |
＞10－20 | +0.019-0.023 | +0.037 |
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6.1.6針齒銷孔圓心對針齒殼中心徑向跳動見下表
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針齒銷孔公稱直徑 | 徑向跳動 |
≤10 | 0.030 |
＞10-20 | 0.037 |
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6.1.7針齒銷孔均勻分布,兩相鄰孔距最大誤差見下表
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針齒銷公稱直徑 | 孔距最大誤差 |
≤10 | 0.05 |
＞10-20 | 0.06 |
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6.1.8針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度φ0.03mm?針齒銷孔軸。
線對針齒殼兩端面垂直度0.015mm。
6.2擺線齒輪
6.2.1擺線齒輪嚙合面粗糙度為0.8,無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。
6.2.2擺線齒輪內孔與軸承配合間隙見下表。
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擺線輪內孔直徑 | 間隙 | 使用極限 |
≤40 | ＜0．05 | 0．10 |
＞60-121.5 | 0.05-0.08 | 0．13 |
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6.2.3擺線齒輪嚙合面磨損超過下表值必須更換
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擺線齒輪直徑 | 使用極限 |
≤250 | 0.05 |
＞250 | 0.08 |
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6.3.輸出軸
6.3.1輸出軸與軸徑不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。
6.3.2橡膠密封圈應無裂紋、老化等缺陷，內外圓密封面平滑光潔，每次拆裝都應更換。
6.4.針齒套 、針齒銷
6.4.1針齒套 、針齒銷不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。
6.4.2針齒套與針齒銷的間隙見下表。
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針齒銷直徑 | 針齒套外徑 | 間隙標準 | 極限尺寸 |
＜10 | ＜14 | ≤0.083 | 0.13 |
10-24 | 14-35 | ≤0.10 | 0.15 |
＞24 | ＞35 | ≤0.119 | 0.17 |
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6.5.銷軸與銷套
6.5.1銷軸與銷套不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。
6.5.2銷軸與銷套的圓度和圓柱度符合下表
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直徑 | 允許公差 | 極限尺寸 |
≤10 | 0.009 | 0.014 |
＞10-18 | 0.012 | 0.018 |
＞18-30 | 0.014 | 0.021 |
＞30-50 | 0.017 | 0.026 |
＞50-60 | 0.020 | 0.030 |
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6.6滾動軸承
6.6.1應轉動自如無雜音滾珠和滾柱及內外圈表面應無麻點銹痕及分層現象。
6.6.2軸承裝拆須用專用工具,嚴禁直接敲打。
6.6.3軸承與軸承座間不允許放置墊片。
6.7各部減速機
6.7.1軸
6.7.1.1軸的修復方法,磨損后可采用噴涂涂鍍和電鍍的方法修復。
6.8質量要求
6.8.1軸徑不應有劃痕碰傷毛刺裂紋等缺陷。
6.8.2軸徑圓柱度0.02mm。
6.8.3鍵槽磨損后,可在原槽120o位置上另銑。
6.8.4軸嚴重磨損或有裂紋不得繼續使用。
6.9軸承
6.9.1拆裝應使用專用工具,嚴禁直接敲打。
6.9.2油浴法安裝時,溫度不得超過120℃。
6.9.3軸承內外圈滾道滾動體,有麻點銹蝕裂紋或滾子過分松動時更換。
6.9.4軸承裝入軸徑后,內圈端面必須緊貼軸肩或定位環,用0.05mm塞尺檢查不得通過。
6.10箱體
6.10.1剖分面應平整光滑,不得有明顯缺陷。
6.10.2箱體和蓋不得有裂紋等缺陷,要求裝入煤油后兩小時不得滲漏。
6.10.3上蓋與箱體安裝時結合面應涂密封膠,保證其密封性。
6.10.4箱體上的軸承孔圓度與圓柱度見下表：
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孔徑軸徑 | ＞30-50 | 51-120 | 121-260 | 261-500 | 501-800 |
圓度圓柱度 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 |
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6.10.5齒輪嚙合時，齒面接觸面積符合下表規定：
項目名稱
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項目名稱 | 精度等級 |
| 7 | 8 | 9 |
沿齒高不少于% | 45（35） | 40（30） | 30（20） |
沿齒長不少于% | 60 | 50 | 40 |
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6.11.圓錐齒輪
6.11.1齒輪與軸裝備后是否有歪斜現象。
7、試車與驗收
7.1試車前的準備工作
7.1.1擺線減速器及各部減速器均為附屬設備完成單機大修后可進行磨合運轉。
7.1.2檢查油位。
7.1.3手動盤車無異常現象。
7.2試車
7.2.1整車運轉應平穩無沖擊無異常振動各密封面無泄漏。
驗收
7.2.2檢修質量符合本規程要求檢修記錄齊全準確試車正常可按規定辦理驗收手續交付生產使用。
8、維護檢修安全環保注意事項
8.1維護安全注意事項。
8.1.1嚴格執行維護操作規程。
8.1.2嚴禁使用不合格或變質潤滑油。
8.1.3臨時處理故障時必須辦理安全檢修任務書并按規定進行審批。
8.1.4設備運行中不得在轉動部位擦抹或進行檢修。
8.1.5現場不得存放與設備無關的物品保持現場暢通。
8.2檢修安裝注意事項
8.2.1按規定辦理設備交出手續進行檢修。
8.2.2切斷電器電源并掛上有人檢修禁止合閘標志。
8.2.3拆卸零件必須按順序整齊擺放上蓋下墊并用圍欄圍上。
8.2.4拆開設備留下的孔要及時堵塞好防止掉入雜物。
8.2.5使用吊車或其它起重機具時必須認真檢查有專人指揮起吊重物不得在重物下方停留。
8.2.6需要動火時必須按規定辦理動火作業證并得到批準。
8.2.7檢修完畢時對需要封閉的部位進行仔細檢查防止工具等雜物留在設備內。
8.2.8對現場進行清理必須做到工完料盡場地清。
8.2.9試車中如發現有不正常聲音應立即停車檢查找出原因消除缺陷后再試車。
防治自然火災治理規定
領導干部現場帶班管理制度
