??????? (2)轉爐作業長、連鑄作業長、生產準備作業區及設備檢修室對前一天及當日夜班未完成計劃內容進行檢討。(匯報時間：5min)
??????? (3)轉爐作業區、連鑄作業區、生產準備作業區及設備檢修室對前一天及當天夜班存在的主要問題進行匯報（該問題應在會前經過充分的溝通和交流，無法達成共識或提出解決方案的問題）；設備及生產單位對當日后續生產過程中需要進行的設備檢修及轉爐爐襯維護項目進行說明。（匯報時間：5min）
??????? (4)作業規劃工程師對前一天及當日夜班各種事故進行責任初判，如責任單位有疑義，提出在事故分析上討論。（匯報時間:3min）
??????? (5)主持人對前一天及當日夜班生產中存在的主要問題及生產計劃完成情況進行點評，對當日生產計劃提出要求。（點評時間：5min）
??????? 2．事故分析會（原則上各類事故的責任判定時間不超過2天）??? 主持人：生產事故由作業規劃室主任主持、設備事故由設備檢修室主任主持
??????? 會議時間：白班發生的事故：當天下午16：00開始????????????? 中班及次日夜班發生的事故：夜班當日9：00開始
??????? 會議地點：煉鋼廠辦公樓會議室
??????? 參會人員：煉鋼廠一級主管、涉及責任單位的二級主管、作業規劃工程師、作業規劃室及各作業區室相關工程師、發生事故的當班值班工長、當班負有責任的班長及操作人員等。
??????? 會議內容：
??????? （1）由初判事故責任人詳細描述事故經過。
??????? （2）各區域工程師匯報可能導致該事故發生的設備特性參數、生產工藝參數等各類生產及設備數據。
??????? （3）參會人員就事故發生的原因展開討論，分析可能導致該事故發生的原因。
??????? （4）會議主持人總結相關討論結果，對達成共識的事故分析結果交由一級主管終判；對需進一步論證的分析結果提出下步具體論證方案。
??????? （5）廠一級主管結合討論結果，對定案的事故責任進行終判，對有爭議的事故分析結果提出具體論證要求。
??????? 3. 橫班班前會(會議時間不得超過10min)
??????? 主持人：當班協調工程師
??????? 會議時間：白班7:30開始；中班15:30開始；夜班23:30開始
??????????? 參會人員：轉爐運行股值班工長、轉爐班長、鋼包精煉爐班長、倒罐站班長、脫硫站班長、連鑄運行股值班工長、連鑄機長、板坯精整班長、設備檢修室巡檢班長、天車運行股天車班長、上料班長、廢鋼管理員、水處理班長、喬泰二次除塵班長
??????? 會議地點: 轉爐主控樓四樓會議室
??????? 會議內容：
??????? （1）對上一個班的生產情況進行總結。
??????? （2）本班工作計劃內容，工作重點。
??????? （3）廠調度會的各種指示傳達。
??????? （4）各區域生產或設備的隱患、問題和要求。
??????? 4．橫班安全會（會議時間不得超過30min)
??????? 主持人：作業規劃室安全環保工程師
??????? 會議時間：每周一至周五下午15:00
??????? 參會人員：每天中班全體在職員工及五冶各運轉班班長
??????? 會議地點：轉爐主控樓四樓會議室
??????? 會議內容：
??????? （1）會議主持人對近期各區域安全進行交底。
??????? （2）參會人員反映近期各區域現場存在的安全隱患。
??????? （3）會議主持人傳達近期公司安全相關管理制度及安全生產要求等。
??????? （4）會議主持人引用各類事故案例講解事故發生的原因及事故防范的相關措施等，以達到警示員工樹立安全意識的目的。
??????? 第九條? 日計劃的管理
??????? 日計劃的管理是建立在班計劃兌現的基礎之上，必須考慮生產狀況與工藝技術要求，重點抓好上下工序的銜接匹配，在上個班計劃未兌現的情況下，通過合理調整本班計劃盡可能保證日計劃的兌現，以達成提高公司整體經濟效益的目的。
??????? 1.?班計劃由作業規劃室協調工程師根據公司WS系統日計劃下達，并通過WSS系統下發，經由煉鋼綜合二級系統下發到各作業區過程機。
??????? 2.?日、班計劃內容包括：澆次、爐數、牌號、規格及計劃板坯的切割定尺；轉爐補爐、更換出鋼口等維護項目的內容、開始時間及維護工期；設備檢修的檢修項目內容、開始時間及檢修工期。
??????? 3.?班計劃的調整：由于煉鋼設備原因導致班計劃需作相應調整，但不會對日計劃有影響時，協調工程師可對班計劃進行調整；由于煉鋼設備及產品質量原因須對班計劃作大的調整，可能導致日計劃無法兌現時，協調工程師需請示生產管控中心鋼軋調度工程師，經批準后，方可對煉鋼班生產作業計劃作出調整。
??????? 4.?未按計劃內容要求完成工作，均視為班計劃不兌現。
??????? 5.?對有可能影響日計劃兌現的各種新材料、品種、新工藝、新設備的試驗，各相關試驗單位須提前拿出試驗方案，經煉鋼廠作業規劃室審核確認后，由作業規劃室根據生產情況有計劃地安排試驗，必要時需合理納入日計劃，以確保煉鋼廠日計劃兌現。
??????? 第十條? 生產組織的管理
??????? 1.?每天上午8：30由生產副廠長主持早調會，檢查前一天及當日夜班生產計劃兌現和安全、質量、設備運行等情況，布置有關生產、工作任務；每天下午16：00由生產副廠長召集作業規劃室及設備檢修室相關人員召開平衡會，確定次日生產計劃。
??????? 2.?當生產副廠長因故不能到會，由作業規劃室主任代其主持早調會。
??????? 3.?協調工程師全權負責組織落實班計劃，并創造良好的交接班條件。
??????? 4.?協調工程師因故不能上班時必須向作業規劃室主任請假，作業規劃室必須安排能完成所有職責的人員代班。
??????? 5.?煉鋼廠橫班生產過程中任何人無權違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。
??????? 6.?協調工程師無權干預崗位具體操作。
??????? 7.?各崗位發現生產中出現可能導致人身安全、工藝質量、設備事故或生產中斷的各種異常時，應及時采取應急措施，同時向當班區域負責人匯報，當班區域負責人及時向協調工程師匯報，以便及時調整班計劃。
??????? 8.?出現各種事故、故障需緊急檢修或報修時，協調工程師有權而且必須根據需要通知有關人員來廠或派車接人到廠。
??????? 9.?對當班出現的問題，如事故、非計劃中斷、班計劃及品種未完成；各種檢修或重點工作未落實，協調工程師必須進行責任初判，并填寫考核單，通知責任單位。責任單位如有異議，按有關規定提出申訴(反饋通知單)，否則，視做接受考核。
??????? 10.?正常生產時，任何單位或個人無權在沒有報告或未經協調工程師批準的情況下擅自停爐＼停機＼停車或更改計劃，否則按工作質量考核，并承擔其它后果。
??????? 11.?主要吊車運行指揮權：加料跨2臺260噸吊車由倒罐站測溫取樣操作員、脫硫站扒渣操作員、轉爐兌鐵出鋼操作員、武耐鐵包冷修指車員負責指揮；加料跨50+50噸吊車由廢鋼管理員、轉爐兌鐵出鋼操作員負責指揮；鋼水精煉跨2臺260噸吊車由LF操作員、氬站操作員、武耐鋼包冷修指車員負責指揮；鋼水接受跨2臺260噸吊車由LF操作員、氬站操作員、連鑄大包操作員、武耐鋼包熱修指車員負責指揮；出坯跨26+26噸吊車由板坯精整班長、板坯清理操作員負責指揮。其余單位如有用吊車需求須由協調工程師負責協調。
??????? 第十一條? 節奏控制
??????? 1.?轉爐出鋼量與目標出鋼量偏差在-3～+3噸范圍內。
??????? 2.?各種節奏、周期及工序間隔時間的定義。
??????? （1）倒罐站節奏控制
??????? ①?倒罐站備鐵水罐時間：澆次計劃第一爐準備鐵水罐到鐵水罐運行至兌鐵位時間≤8分鐘；
??????? ②?倒罐站翻鐵時間：倒罐站開始翻鐵到鐵水罐運行至測溫取樣位≤5分鐘；
??????? ③?倒罐站出鐵時間：倒罐站開始測溫取樣到鐵水罐車運行至加料跨起吊位≤5分鐘；
??????? ④?鐵水從倒罐站到脫硫站轉運時間：鐵水從倒罐站掛鉤開始到脫硫站座罐完成時間：≤8分鐘；
??????? ⑤?鐵水空罐吊運時間：鐵水罐從兌完鐵到座上倒罐站鐵水稱量車時間≤10分鐘。
??????? （2）脫硫站節奏控制
??????? ①?脫硫周期：鐵水到達脫硫站，進站至具備出站條件。標準時間≤35分鐘；
??????? ②?脫硫時間：噴槍開始下降到噴吹結束噴槍上升至高位時間≤18分鐘；
??????? ③?扒渣時間：鐵水罐開始傾翻到扒完渣回到垂直位時間≤13分鐘；
??????? ④?出鐵時間：鐵水從扒完渣開始測溫取樣到鐵水罐傾翻車運行至起吊位時間≤4分鐘。
??????? （3）轉爐節奏控制
??????? ①?廢鋼吊運時間：廢鋼槽從掛鉤到到達廢鋼加入位時間≤8分鐘；
??????? ②?加廢鋼時間：從開始加廢鋼到加完廢鋼廢鋼槽離開爐口時間≤2分鐘；
??????? ③?兌鐵鐵水轉運時間：鐵水從脫硫站開始掛鉤到開始兌鐵時間≤5分鐘；
??????? ④?兌鐵時間：鐵水從開始兌鐵到兌鐵結束時間≤3分鐘。
??????? ⑤?轉爐冶煉時間：裝料開始至出鋼結束。標準時間≤32分鐘（4分鐘≤出鋼口時間≤8分鐘）；
??????? ⑥?輔助時間：出完鋼至下一次裝料開始。標準時間≤8分鐘(濺渣標準時間≤3分鐘)；
??????? ⑦?冶煉周期：裝料開始至下爐裝料開始。標準時間≤38分鐘。
??????? （4）精煉節奏控制
??????? ①?工藝路線僅經過氬站鋼水的氬站標準處理時間：鋁系列鋼≤18分鐘；非鋁系列鋼≤16分鐘；