設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個重要組成部分，為保證設備正常運轉，防止事故發生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和工作精度，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，特制定本制度。
1、 包機司機負責日常潤滑工作，包機維修工負責監督和配合。
2、 車輛維修監理負責潤滑監督和業務指導工作。貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。監督潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進經驗。
3、 新設備在試車前，必須按照說明書要求進行加注油，并按照說明書要求周期及時更換清洗系統。
4、 設備潤滑系統的各部件應齊全完好，管路通暢，各設備潤滑點位整潔，發現漏油、滲油時要及時查出原因進行處理，嚴禁跑、冒、滴、漏現象。
5、 要采用小桶直接加油，避免二次倒裝，統一由駐礦供應站用25L塑料油壺將大桶油分裝好下井，現場油壺及加油器具要清潔，并對應編號，表明油牌號。對每個牌號的油脂要使用專用油器具，嚴禁混裝混用；加（注）油時，應將設備加注油口擦試干凈，以免污染；加油器具用完后，必須放回專用臺架內，并保證清潔。
6、 司機（或維修工）的工作職責
1） 按照五定（定點、定質、定量、定期、定人）要求和有關規定認真做好設備潤滑工作。
2） 勤檢查、勤巡視，發現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時處理或向上一級報告。
3） 保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。
4） 按規定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工處理的也應及時提出實施。
5） 自動注油裝置，要每班檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。
6） 按時加換潤滑油脂并做好記錄。
7、 潤滑油脂的管理
1） 庫房有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理，做好領用發放工作。
2） 潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。
3） 保證潤滑油脂質量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人。
4） 對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂。
5） 凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車隊向機電信息中心提出申請，經同意后，方可執行。
8、 設備的清洗換油規定
1） 設備的清洗換油工作，應盡量與大、中修理期相結合，換下廢油時，應分別存放，交礦統一處理。
2） 加換潤滑油時，應加足到油標規定位置。
3） 司機及包機維修工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發現油質已變黑或油面低于油標規定位置，應換新油或添加補充。
4） 每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑記錄上。
5） 設備在大、中修理時，由維修工放掉舊油、清洗油桶，加換新油。
9、 廢油的回收管理
1） 潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環境的影響會逐漸變質，主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質，成為廢油，庫房應負責組織回收并妥善處理。
2） 廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進行：
同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個桶內。
特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。
維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。
高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起。
儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混人油內。
油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專用，不應存放其他液體。
10、 考核
1） 發現一次加油不到位或缺油、混油等現象，處罰責任人50元。
2） 發現一次潤滑不到位，處罰責任人50元。
3） 潤滑記錄不全、沒有潤滑記錄的，處罰責任人20元。
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