（一）設備

1、一般要求

（1）設備管理除執行本規程外，還必須貫徹執行原化工部制定的《化學工業設備動力管理規定》、原勞動部《鍋爐壓力容器安全監察規程》及《在用壓力容器檢驗規程》。

（2）建立和健全設備的安全操作規程和各項安全管理制度。如設備動力管理責任制、設備維護檢修管理制度、設備密封、潤滑、防腐技術基礎管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設備事故管理制度。

（3）化工機械設備安裝施工，必須委托持有相應的“化工設備安裝資格證書”的單位施工。堅持設備安裝驗收質量標準。

（4）所有機電設備的機械傳動裝置的危險部件、如齒輪、皮帶輪、轉軸、聯軸器、飛輪等構件，必須設置可靠的安全防護裝置，并經常檢查是否處于完好狀態。

（5）根據安全生產需要，傳動設備崗位與有關崗位，應設置互相聯系信號或聯鎖裝置。

（6）對設備及零配件等，必須建立入庫質量驗收制度。

（7）嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。

（8）管道的安裝要按照規范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產生嚴重振動和摩擦。

（9）各種容器、設備、閥門、管道所設的爬梯、平臺、欄桿等要經常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。

（10）各類風機、泵的安全技術管理，遵照本規程中壓縮機有關安全技術規程執行。

2、緊急處理：

嚴禁設備超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設備安全時，有權先停車處理，后向班長報告。

1）發生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；

2）超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復正常；

3）機械、電機運轉有明顯異常聲，有發生事故的可能；

4）當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應立即通知電工在配電室切斷電源。

3、傳動裝置

（1）操作傳動機械前，必須正確穿戴勞動防護用品；

（2）皮帶傳動應符合以下要求：

1）禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪；

2）在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應設有導靜電的裝置；

3）皮帶機的兩側應設置防護欄桿，皮帶安全罩應大于皮帶寬度50毫米；

4）較長的皮帶輸送機，應每隔20米設有事故緊急停車裝置；

5）凡低于地面的傳動裝置應鋪設牢固的蓋板；

6）凡高空架設的皮帶輸送機跨越通道時，應設置防護板；

7）移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施；

8）嚴禁皮帶輸送機帶負荷啟動；

9）皮帶輸送機在運行中，嚴禁進行鏟、刮等清理作業。也不準用掃帚清掃和進行維修工作；

10）皮帶機檢修前，應辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。

4、起重機械

（1）起重作業必須嚴格遵守《起重機械安全技術監察規程》。嚴格執行“十不吊”的安全守則；

（2）起重機械必須確定專人負責定期檢查限位開關等安全裝置處于齊全、良好狀態，起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理；

（3）起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。

5、鍋爐、壓力容器、壓力管道

（1）鍋爐、壓力容器、壓力管道的設計、制造、安裝必須嚴格執行《鍋爐壓力容器的安全監察規程》；

（2）未取得自制自用壓力容器資格的企業，不準自制自用壓力容器、壓力管道。沒有壓力容器焊接作業資格的焊工，不得焊補壓力容器、壓力管道；

（3）新購置的鍋爐、壓力容器，企業必須組織技術人員按設計要求檢查復驗，并按有關規定取得“使用登記證”；

（4）應制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規程。不準擅自改變原設計的壓力、溫度等工藝技術參數；

（5）鍋爐、壓力容器、壓力管道應建立完整的技術檔案；

（6）壓力容器、壓力管道應嚴格執行定期檢驗規定；

（7）壓力容器、壓力管道無損探傷人員必須具有省級有關部門頒發的資格證；

（8）經過檢驗或專門技術鑒定，確認強度、結構等存在嚴重缺陷，無修復價值的壓力容器、壓力管道應報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術要求，并按有關規定重新取得使用許可證；

（9）對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器，必須嚴格控制壁溫、不準超過設計溫度；

（10）當壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下，已采取各種正規措施仍不能恢復正常，操作人員有權采取緊急措施，停止壓力容器、壓力管道運行，事后稟報；

（11）凡發生安全技術規程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、壓力管道發生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產時，操作人員有權采取緊急措施，停止運行，事后立即報告；

（12）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線（搭地線）；

（13）嚴禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器、壓力管道上任意開孔或改變承壓元件的結構；

（14）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點或吊裝物件；

（15）凡被判定報廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用，拆離生產系統，不準擅自改制或降壓使用。

（二）檢維修

1、檢修安全的基本要求：

（1）應建立健全檢修組織機構。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎，安全措施要采取確認制；

（2）應建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責人，凡二人以上作業的檢修項目，應指定安全負責人，作業施工人員做到任務明確，安全措施明確，安全條例明確；

（3）應制定開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規模、類型的動員會，按項目組織學習、進行技術交底，充分掌握開停車過程及檢修現場的安全生產要點，進一步樹立“安全第一”的思想；

（4）檢修設備所在車間的負責人應對安全開停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責。高壓設備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完，有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓；

（5）應樹立高度的責任心，嚴格票證管理制度。企業一般應建立的票證有：動火安全作業證、設備內安全作業證、動土安全作業證、高處安全作業證、設備檢修安全作業證、盲板抽堵安全作業證、斷路安全作業證、吊裝安全作業證、電氣安全操作票、停送電聯絡票、電氣安全工作票等；票證中所列安全措施，在施工前由項目負責人和施工者進行確認，才能開始作業；

（6）檢修現場應保持消防通道暢通，急救醫療組織健全，達到備用狀態。

2、安全檢修的幾項作業

（1）動火作業

1）動火作業必須遵守化工防火、防爆的有關規定，辦理動火安全作業證，經批準后方可作業；

2）動火作業前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關鍵。

3）動火作業的其它要求按《化工企業安全管理制度》的有關規定執行

（2）抽堵盲板作業

1）在易燃、易爆系統進行動火作業或設備內作業，該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕；

2）抽堵盲板由項目負責人負責，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質、厚度應符合安全技術規范要求，抽加盲板應在系統卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當的防毒面具和滅火器材，并掛有盲板標志牌；

（3）動土作業

1）動土作業前，應做好地質、水文、地下設施（如電纜、管道、隱蔽工程）調查，挖土深度超過0.5米，面積在2米²以上，必須按規定辦好《動土安全作業證》；

2）在廠區內凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米²以上，進入非正常行駛區域應視為動土作業范圍，必須辦理“動土安全作業證”；

3）動土安全作業證應由施工單位經總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應辦理斷路安全作業證，經保衛、消防部門簽證，并設圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈；

4）動土作業應遵照《建筑安裝技術規程》“土石方”章節規定，采取必要的安全措施；

（4）高處作業

1）凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）或作業地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業，均視為高處作業；

2）高處作業的分級、種類遵照《高處作業安全規程》HG23014—99標準執行。二、三級高處作業由安環科審批，報主管廠長備案：特殊高處作業由主管安全廠長或總工程師審批；

3）在易散發有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應禁止放空，同時高處作業人員應注意站在上風側，佩戴防毒面具并派專人監護；

4）高處作業必須系好安全帶，安全帶應高掛低用；交叉作業必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業，必須有防止落物的安全措施；

5）直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿，必須在作業前嚴格檢驗是否牢固，作業完畢及時撤離。嚴禁作業人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息；

6）高處作業人員所帶工具、材料能觸及的范圍內，應符合電氣安全間距規定。遇惡劣天氣應停止作業，夜間作業應有足夠照明；

7）腳手架的搭設應符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規程》HGTA0037—85標準。

（5）設備內作業

1）進入設備內作業，必須辦理設備內安全作業證。入設備內作業前必須嚴格執行安全隔離、清洗、置換的規定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規定不進入；沒有監護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入；

2）入設備內作業前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質濃度及氧含量合格方可進入作業，視具體條件加強設備內通風，對通風不良環境，應采取間歇作業；

3）進入設備內清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規定的個體防護用品和防毒面具。在作業過程中注意檢修環境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設備。進入設備內作業后，應每隔2小時取樣分析一次氣體成份；設備外監護人員應堅守崗位，密切內外聯絡；

4）在設備內動火作業，除了執行動火規程外，還必須符合設備內作業條件，有毒氣體濃度低于國家規定值，嚴禁向設備內充氧。焊工離開作業罐時不準將焊（割）具留在設備內；

5）參加檢修的作業人員，除了遵守本系統、本崗位的安全技術規程外，還必須遵守本工種、本專業的有關安全規范，并接受檢修現場安全監督。

3、檢維修現場的安全檢查要點

（1）各級安全管理人員必須重視檢修現場的安全檢查，加強監督職責，使之明確任務，落實措施，堅決制止“三違”現象；

（2）施工現場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉彎半徑，及時清理路障。施工現場的溝、坑、樓面的預留口等必須設置圍欄、蓋板和危險標志；

（3）進入檢修現場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為；

（4）檢查高處作業是否符合安全要求；腳手架是否牢固；登高作業人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現象；

（5）嚴格檢查各類安全作業票證執行情況，及時糾正違章作業；

（6）檢查電焊作業電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應設置在人不易接觸的一側，長度不應超過3米，如電源線較長，應架空離地面2.5米，不準隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應離動火點10米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內應無可燃易爆品；

（7）對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應有專人負責校驗，符合《起重機械安全規程》GB6067—85標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》GB5972—85標準。判廢的機具不得在起重班存放，并作破壞處理；

（8）檢查運輸設備檢修現場，該設備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標志；

（9）在開車、停車及檢修過程中，嚴防可燃易爆介質與空氣混合的一切環節；嚴防意外能量激發而造成著火、爆炸事故的一切因素；

（10）造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡O₂超過0.8%時，立即停止使用靜電除焦器；

（11）對中、小修及邊生產、邊檢修的現場，應加強監督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。

4、檢修后的安全檢查要點

（1）檢修結束后，各級項目負責人認真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案；

（2）設備、容器、管道內應不遺留工具、材料、無堵塞物品。根據生產工藝要求，按盲板圖抽取盲板；

（3）一切安全設施應恢復正常狀態；

（4）檢修現場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清；

（5）按規定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯鎖裝置。按步驟進行單體試車和聯動試車；

（6）按規定進行全面檢修質量驗收；

（7）造氣按開車方案進行空氣吹排，后制貧氣（CO+H₂≤5%，O₂＜0.5）置換合格，進行全面化工開車。

（三）電氣