?? 3．5．1．2 堆取料機應由專用饋電線路供電。對于交流380V電源，當采用軟電纜供電時，宜備有一根專用芯線做接地線；當采用滑線供電時，對安全要求高的場合也應備有一根專用接地滑線。
??? 　　凡電壓為500V以上的電源應符合高壓供電有關規定。
??? 3．5．1．3 堆取料機專用饋電線進線端應設總斷路器。
??? 　　總斷路器的出線端不應連接與斗輪堆取料機無關的其他設備。
??? 3．5．1．4 供電主滑線應在非導電接觸面按規定顏色涂漆，并在適當的位置裝置安全標志，或表示帶電的指示燈。
??? 3．5．2 電線及電纜
??? 3．5．2．1 在有機械力損傷的場合、有油脂的地方及司機室內照明線路，導線要敷設于電纜槽或金屬管中，不便敷設的地方應設于金屬軟管中，司機室內的電線管應敷設在壁內。
??? 　　電纜槽或金屬管必須有良好的防雨及防腐性。
??? 3．5．2．2 動力電纜不得有中間接頭。
??? 3．5．2．3 交流電和直流電及不同電壓等級的導線不得敷設在同一保護管內。
??? 3．5．2．4 管內導線不得有中間接頭。
??? 3．5．3 接地
??? 3．5．3．1 堆取料機應設置完整可靠的接地系統，包括工作接地、保護接地、管道及設備的防靜電措施。
??? 3．5．3．2 嚴禁用接地線作載流零線。
??? 3．5．3．3 對地電壓超過36 V時，正常不帶電的金屬外殼和安全照明變壓器低壓側應作保護接地。
??? 3．5．3．4 嚴禁通過回轉軸承來實現回轉機構上部電氣設備的接地。
??? 3．5．3．5 整機的接地可通過軌道來實現(一般情況可認為走行輪與軌道是有效接地的)，軌道需多處重復接地，接地電阻應小于4Ω。
??? 3．5．3．6 當堆取料機電器有接地故障時，應有接地指示信號，以便及時排除。
??? 3．5．4 絕緣
??? 3．5．4．1 高壓電氣設備應有高壓產品合格證并在機上作高壓耐壓及沖擊試驗，以保證高壓絕緣。
??? 3．5．4．2 主回路與控制回路的電源電壓不大于500V時，回路的對地絕緣電阻一般不小于2MΩ。
??? 3．5．4．3 司機室及電氣室地面應設絕緣墊。
??? 3．5．5 各種保護
??? 3．5．5．1 堆取料機各機構的電機，按不同運行工作狀態必須設有短路、缺相、過流、失壓和手柄操作機構零位等常規保護。
??? 3．5．5．2 直流電機應設失磁保護。
??? 3．5．6 照明與燈標
??? 3．5．6．1 司機室、電氣室、走道及各工作部位等均應裝設合適的照明。
??? 　　司機室內照明照度不應低于50lx，電氣室40lx，斗輪裝置30lx，人員巡視經常去的部位15lx，其余處10 lx。
??? 3．5．6．2 照明應設專用電路，當動力電源切斷時，照明不應斷電。各種照明應設短路保護。
??? 3．5．6．3 堆取料機上應裝設示動標志燈，快速行走時亮燈并伴有音響。
??? 4 安裝與維護
??? 4．1 安裝
??? 4．1．1 鋼絲繩
??? 4．1．1．1 領取鋼絲繩時，必須檢查該鋼絲繩的檢驗合格證，以保證其規格及性能符合設計要求。
??? 4．1．1．2 在放繩安裝過程中，應采取必要措施防止鋼絲繩打環、扭結、彎折或粘上雜物。
??? 4．1，1．3 新更換的鋼絲繩一般應與原設計的鋼絲繩型號相同，如采用不同型號的，用戶應保證新鋼絲繩的各項性能均不低于原設計，并與卷筒和滑輪上的槽形相適應。
??? 4．1．1．4 鋼絲繩應按GB 5972的規定進行檢驗與報廢。
??? 4．1．2 液壓系統
??? 4．1．2．1 各種自動控制儀表及聯鎖或鎖緊裝置，安裝前應進行校驗、調節和標定。
??? 4．1．2．2 當系統發生故障或事故時，禁止在工作條件下進行檢查和調整。
??? 　　高壓系統內即使發生微小或局部的噴泄現象，應停機修理，不能用手直接去堵塞。
??? 4．1．2．3 在進行系統試驗時，不允許靠近高壓管道。
??? 4．1．3 電氣設備
??? 4．1．3．1 斗輪堆取料機的電氣設備安裝必須符合GBJ 232的有關規定。
??? 4．1．3．2 在安裝、維護、調整和使用中不得任意改變電氣設備的設計電路。
??? 4．1．3．3 在安裝前應對高壓元件進行絕緣檢查。
??? 4．1．3．4 終點開關和行程開關經調整后，必須符合圖樣和技術文件的要求，安裝位置準確，動作安全可靠。
??? 4．1．3．5 控制器應操作靈活、擋位清楚、零位手感明確、工作可靠。操作手柄或手輪的動作方向應與機構動作的方向相一致。
??? 4．1．3．6 電阻器應安裝在安全、通風、散熱良好的地方。對裸露的外部連接線應有防止短路措施。
??? 4．2 維護
??? 4．2．1 對堆取料機日常的維護檢查應包括：
??? 　　a． 軌道上是否有異物及軌道接地線是否牢固可靠；
??? 　　b． 各種安全保護裝置(行程開關、制動器等)是否安全可靠；
??? 　　c． 檢查各減速器油位及軸承溫升；
??? 　　d． 檢查輸送機各傳動件以及輸送帶跑偏、接頭、磨損情況；
??? 　　e． 檢查各連接螺栓有無松動；
??? 　　f． 檢查鋼絲繩磨損、潤滑、尾端固定及通過滑輪情況；
??? 　　g． 檢查司機室報警裝置、通訊聯絡、信號燈狀況、有無漏電危險、電阻器周圍有無可燃物；
??? 　　h． 油壓系統無漏油、無異常振動及聲音；
??? 　　i． 自動開關應隨時清除灰塵，經常檢查維護，保證觸頭接觸良好，端子連接牢固；
??? 　　j． 接觸器應經常檢查，保證動作靈活可靠，鐵芯端面清潔，觸頭光潔平整、接觸緊密，防止粘連、卡阻。
??? 　　可逆接觸器應定期檢查，確保聯鎖可靠。
??? 4．2．2 對堆取料機定期檢查，應根據工作繁重、環境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每月一次。內容包括：
??? 　　a． 在4．2．1中規定的內容；
??? 　　b． 堆取料機正常工作的技術性能；
??? 　　c． 斗輪、落料斗及擋料板的斗齒及耐磨襯板的磨損情況；
??? 　　d． 各工作機構的傳動件情況及減速器油位、油質、聲音、發熱及振動情況；
??? 　　e． 輸送機拉緊裝置及清掃裝置情況；
??? 　　f． 液壓系統的線路、閥、泵、液壓缸及其他部件的泄漏情況及工作性能，油箱過濾器不堵塞；
??? 　　g． 行走車輪輪緣的磨損及車輪踏面的剝離情況；
??? 　　h． 檢查各潤滑點，保證各潤滑點油量充足；
??? 　　i． 檢查各電器元件的工作情況。清除電器元件間灰塵，并重新調整好。
??? 4．2．3 每年應進行的維修檢查項目應包括：
??? 　　a． 在4．2．2中規定的定期檢查的內容；
??? 　　b． 檢查全部電機，清除積灰，檢查絕緣情況，更換新潤滑脂；
??? 　　對全機導線都重緊一次，各導線的接線點號標示套管如損壞或脫落，應重新補齊，特別對接地系統應做嚴格檢查；
??? 　　c． 清洗各減速器并加注新油，檢查軸承及密封情況，檢查鍵有無松動或脫出、鍵及鍵槽有無變形；
??? 　　d． 檢查輸送機驅動滾筒及改向滾筒，清洗軸承并更換潤滑油和磨損的密封件，驅動滾筒的鑄膠(或包膠)損壞時應重新鑄膠(或包膠)；
??? 　　e． 檢查液壓系統，清洗油泵、油箱及全部液壓閥件，更換新油。檢查油缸本體有無龜裂，油管及油壓管線接合部分有無破損；
??? 　　f． 檢查金屬結構的變形、裂紋、腐蝕情況，以及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況，進行普遍清掃，補刷油漆。主要鋼結構件如用高強度螺栓連接，必須重新檢查其規定的扭矩值，防止松動現象；
??? 　　g． 檢查各種安全保護裝置的可靠性及檢測裝置的精度，必要時進行調整或檢修；
??? 　　h． 檢查動力系統和控制器等的安全可靠性；
??? 　　i． 檢查軌道的變形、磨損、龜裂情況及左右軌道高低差、軌道坡度、軌道接頭與間隙以及軌道壓板情況。
??? 　　對道渣基礎軌道要定期調整，保證其軌距尺寸。
??? 5 操作與使用
??? 5．1 操作
??? 5．1．1 堆取料機的操作應由經過考試合格的司機擔任。
??? 5．1．2 司機應熟悉下述知識：
??? 　　a． 所操作堆取料機各機構的構造和技術性能；
??? 　　b． 堆取料機的操作規程、本規程及有關法令；
??? 　　c． 安全防護裝置的性能；
??? 　　d． 原動機和有關電氣、液壓方面的知識；
??? 　　e． 指揮信號；
??? 　　f． 堆取料機保養和基本的維修知識；
??? 　　g． 有關滅火的知識。
??? 5．1．3 除了指定人員外，其他人不得操作或干預堆取料機的正常運轉。
??? 5．1．4 由于意外或事故而停止工作時，應在弄清停車原因及排除故障后才可重新起動。
??? 5．1．5 應在醒目的地方明顯地標出堆取料機簡明操作規程。
??? 5．1．6 司機必須認真簽寫好交接班記錄。
??? 5．2 使用
??? 5．2．1 堆取料機不應該用來完成設計任務書規定以外的任務，也不應該在銷售合同規定的作業條件以外的條件下使用。尤其不允許用戶在不與制造廠協商的情況下，增大其生產能力。
??? 5．2．2 沒有得到制造廠或合同各方的同意，用戶不應進行足以影響堆取料機性能及安全的改動。
??? 5．2．3 進行修理或拆卸防護罩和擋板只能在設備停車以后由專人進行。
??? 　　只有在防護罩重新裝好，并接到負責人命令后，才能重新開車。
??? 5．2．4 除專門設置的通路以外，嚴格禁止跨越或從堆取料機下通過。
??? 5．2．5 所有取料點、轉運點、卸料點和通道等應保持整潔。
??? 5．2．6 對使用單位的要求
??? 5．2．6．1 使用單位應根據所用堆取料機的種類及使用的具體情況，建立必要的規章制度，如：交接班制度、安全技術要求細則、操作規程細則、檢修制度、培訓制度等。
??? 5．2．6．2 使用單位必須對本單位的堆取料機及其相關設備建立設備檔案，檔案的內容應包括：
??? 　　a． 堆取料機出廠技術資料，如必要的圖紙、說明書、質量證明書、安裝和使用說明書等；
??? 　　b． 安裝后的位置、起用時間；
??? 　　c． 日常使用、保養、維修、變更、檢查和試驗等記錄；
??? 　　d． 設備、人身事故記錄；
??? 　　e． 設備存在的問題和評價。
??? 5．2．7 在電氣室、單元變電所、中央控制室及膠帶輸送機轉載等處應設置有明顯標志的、足夠的滅火裝置。
??? 5．3 安全注意事項
??? 5．3．1 如電源斷路裝置上加掛告示牌時，應由加掛牌主管部門有關人員除掉后才可閉合主電源。
??? 　　開車前，首先松開夾軌器，然后鳴鈴以示開車警告，當確認機上及周圍沒有不安全因素存在時，才可閉合主電源，依次開動堆取料機各部分。
??? 5．3．2 閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置于零位。
??? 　　工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄扳回零位。
??? 5．3．3 應經常保持軌道和電氣設備的接地線具有良好的導電性，確保避免發生觸電事故。
??? 5．3．4 堆取料機各部分的啟動一般都應在空載狀態下進行。遇運行中斷電后啟動或下班停機，必須將機上的物料排空，方可繼續作業或斷電下班。
??? 5．3．5 不得利用限位開關停車。
??? 　　不得用緊急停止開關作為正常停車手段。
??? 5．3．6 遇到緊急情況應隨時切斷總電源。
??? 　　下班停機或長期離開堆取料機時，應切斷機上總電源開關，并夾緊夾軌器。
??? 5．3．7 當風速大于20.7 m／s時，應停止工作將堆取料機錨定住。
??? 當設備檢修或較長時間不用時，亦應將堆取料機錨定住。
??? 5．3．8 當結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時，如制動器或安全裝置失靈、鋼絲繩及卷筒、滑輪的損傷達到報廢標準、重要機構的螺母防松裝置損壞時，不得投入運行。
??? 5．3．9 司機進行維護保養時，應切斷主電源并掛標志牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知接班司機。
??? 5．3．10 凡采用固定平衡重式的堆取料機，其臂架不得著地或落在料堆上。
??? 5．3．11 在使用維修更換零部件過程中，凡需頂升的部件在頂升后，必須用實體墊塊支承，不得用千斤頂作支承件。
??? 5．3．12 不允許用堆取料機懸臂吊裝重物，不得用堆取料機作牽引動力。
??? 5．3．13 只有當懸臂架抬起并與軌道方向平行時，才允許堆取料機快速行走。
??? 5．3．14 當斗輪被塌方物料埋沒時，俯仰機構和回轉機構不得動作，只能由行走退出料堆后才可投入正常運轉。
??? 6 檢驗與管理
??? 6．1 檢驗
??? 下述情況應對堆取料機按JB 4149中4．3總體試車要求試驗：
??? a． 正常工作的堆取料機，每兩年進行一次；
??? b． 經過大修、新安裝及改造過的堆取料機，在交付使用前；
??? c． 閑置時間超過1年的堆取料機，在重新使用前；
??? d． 經過暴風、大地震、重大事故后，可能使強度、剛度、穩定性及性能等受損害的堆取料機。
??? 6．2 管理
??? 6．2．1 制造廠應對堆取料機的質量全面負責。產品質量應不低于JB 4149的規定。
??? 6．2．2 堆取料機的制造廠必須具備保證產品質量所必要的設備、技術力量、檢驗條件和管理制度。
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