為進一步使用和維護好掘進機，提高設備的開機率，促進單進水平和掘進工效的提高，保證設備安全運轉，結合礦區使用機型，對掘進機的使用和維修特作如下要求。

掘進機安裝和拆除前，由掘進礦長組織安監、生產、技術、機電、運輸、調度、施工單位等部門有關人員進行現場勘查，并制定安裝、拆除方案及安全技術措施，內容主要包括：設備的運輸路線、運輸方式、安裝拆除的工序要求和質量、安全措施等。并指定專人認真貫徹執行。

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1、掘進機的重量及體積較大，應根據礦井的運輸設備巷道斷面和提升運輸設備能力，視掘進機的具體結構、重量和尺寸，最小限度地將其分解成若干部分，以便運輸、起重和安裝，嚴格按隨機使用說明書規定的分解、運輸順序進行作業。

2、拆卸人員應根據隨機技術文件，熟悉機器的結構、詳細了解各部連接關系，并準備好起重運輸設備和工具，確保拆卸安全。

3、裝車前先檢查所用運輸設備和起吊工具是否安全可靠，確認無誤后，方可使用。

4、安排專人指揮吊車司機操作，其他人員不得亂發信號。

5、重物起吊后，3米之內不準人員進入進行其他作業。

6、裝車必須要找好重心，達到平穩并捆綁牢固，個別超高、超寬、超長部件另行采取措施，防止磕碰損傷設備。

7、機器各部件下井的運輸順序盡量與井下安裝順序相一致，避免不必要的調動，運輸過程中要保證不損壞和丟失任何零部件。

8、液壓系統和油管等必須采取防塵、防漏措施（用堵頭、密封或用干凈的布包扎），以防臟物進入液壓系統。

9、小零件（銷子、墊圈、螺母、螺栓、U型卡等）應存放在專用容器內與相應的分解部分一起運送。

10、電氣設備必須采取防潮、防水措施。

11、所有未涂油漆的加工面，特別是連接表面，應涂上潤滑脂，拆后形成的外露連接面、軸頭等應包扎保護，以防碰壞。

12、用平板車運送時應充分考慮到平板車的承重能力、裝運部件的重心位置、運送中貨物的竄動造成車輛掉道，用鋼絲繩固定時要防止損壞及劃傷設備。

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1、安裝前做好準備工作：參加安裝的人員必須經專業技術培訓，考核合格后方可持證上崗，在使用掘進機的巷道始端，應根據機器的最大尺寸和部件的最大重量，準備一個安裝掘進機的場地即安裝峒室和起吊工具。要考慮安全性和必要的作業條件，如電源、通訊信號、照明、通風、峒室支護等，不符合安全規定不準作業。

2、機器在井下安裝時，指定專人負責統一指揮，按照安裝措施和作業規程順序進行。

3、安裝各聯接螺栓和銷軸時，螺栓和銷軸上應涂少量油脂，防止銹蝕后無法拆卸。防松墊圈按要求安裝齊全，緊固程度必須符合要求。

4、液壓系統和供水系統各管路和接頭必須沖洗擦試干凈后方可安裝，不得有污物進入。同時要注意密封圈是否齊全和合格，所有管路應按原始位置理順、固定。

5、安裝完畢按注油要求加潤滑油、液壓油和齒輪油。

6、安裝完畢后必須嚴格檢查各部螺栓是否緊固；油管、水管連接是否正確；U型卡、必要的管卡是否齊全；電氣部分是否完好，接線是否正確。然后方可接通電源，準備調試。

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機器安裝完畢后應仔細檢查各部件、管件、輔件等安裝是否正確，固定是否穩妥，在確認無誤后方可按下列程序開機調試。

1、啟動泵站電機，泵站電機軸轉向應符合油泵轉向要求。

2、液壓系統空運轉半小時，充分過濾油液中的雜質和空氣，各液壓元件（油缸、泵、馬達、閥、管路和接頭等）不得泄漏。

3、啟動各部位電機，檢查電機轉向是否正確。

4、試裝運機構，調整刮板鏈的張緊程度，以運轉正常為準。

5、操作每一個手柄、按鈕應靈敏可靠，觀察儀表、顯示屏，各執行元件的動作方向是否準確，發現有誤應及時調整。

6、按液壓系統圖的要求，檢查各回路的壓力是否符合規定值。

7、檢查各減速機、電機、泵、馬達等的溫升、聲音、密封是否符合要求，防爆面及接線是否符合防爆要求，檢查水路系統的流量、水壓及冷卻噴霧是否符合要求。

8、履帶的調整：

● 將掘進機向前移動，使履帶上部松馳；

● 將機身使用支撐組和鏟板抬起；

● 往張緊裝置注油，使履帶張緊懸垂度符合規定；

●?放下機器開動行走2-3次，檢查履帶松緊是否合適。

1、司機必須經過專業技術培訓， 熟悉機器的結構、性能、動作原理，掌握設備的一般維護保養和故障處理知識，嚴格按操作規程準確、熟練地操作機器?？荚嚭细窈蟪肿C上崗。

2、司機和機電維修管理必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓系統，冷卻、降塵系統各部的壓力。

3、各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞丟失。

4、司機除應會熟練操作機器外，還應參與設備的日常檢查和維護工作。當發現掘進機有故障時，應及時停機，積極配合維修人員進行處理，并立即向班隊長匯報。

5、機器作業必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監護。司機操作時必須集中精力，不得擅自離開工作崗位。非專職司機不得擅自操作掘進機。

7、掘進機在停止工作和檢修以及交接班時，必須將切割頭落到地板，并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。

8、司機必須嚴格執行現場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

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1、檢查工作面支護情況和瓦斯及通風等安全情況，發現異常應及時處理。

2、檢查電纜吊掛、拖纜裝置是否合格。

3、檢查電氣顯示是否正常。

4、檢查刮板輸送機刮板有無損壞，發現嚴重彎曲變形應及時更換。

5、檢查各聯接部位的緊固件、聯接件是否松動和缺失。

6、檢查截齒磨損、丟失情況，磨損超標的應及時更換，缺齒的要補齊。

7、檢查液壓閥組和管路系統有無泄漏。

8、檢查所有電氣控制開關和液壓操作手柄，動作應靈敏、準確、可靠。檢查結束后所有電氣控制開關和液壓操作手柄應打到斷開或中位。

9、檢查截割、裝載機構擺動、轉動是否靈活。

10、檢查行走履帶、輸送機刮板鏈松緊度是否合格。

11、檢查液壓系統、冷卻噴霧系統，各回路壓力調整值是否正常。

12、檢查各油箱油標油位是否正常。

13、檢查前后照明燈是否明亮，清理掘進機上的煤矸、工具及其他雜物。

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1、開機前必須發出警報信號，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時方可開動掘進機。

2、根據作業規程的要求，按機器操作順序進行操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。

3、操作手柄時，要緩慢平穩，不要用力過猛。

4、按作業規程要求，根據不同性質的煤巖，確定最佳截割方式進行截割工作，掌握好截割頭的切割深度和擺動速度。

截割頭在巷道斷面上的截割移動路線，稱截割程序。截割程序應遵循以下原則：

● 一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽，切割斷面應自下而上進行，以利于裝載和機器的穩定性，提高效率。

●當工作面兼有煤巖時，應先破煤后破巖；當工作面的煤巖為不同硬度時，應先軟后硬切割。

● 切割應注意煤巖的層理，截割頭沿層理以左右橫掃為主，這樣切割阻力較小。

1、啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必須處于中位置。

2、開始切割前必須先打開冷卻水和噴霧裝置。并將鏟板和機身后兩側穩定器落到底板上。

3、啟動截割頭必須在旋轉工況下才能向煤壁鉆進。

4、截割頭不得帶載起動，當截割頭已經鉆在煤巖壁里時，需退出時，再起動電動機。

5、截割臂能伸縮的掘進機，切割頭在伸出、縮回時，不能同時做截割作業，也不能在截割頭受拉力的情況下縮回，更不能利用截割頭伸縮進行其他作業，而必須在無外力作用的狀況下縮回。截割較硬巖石時，必須把截割頭縮回。

6、對大塊煤巖，必須先破碎，后裝載；若大塊煤巖卡龍門時，須進行人工破碎，不得強行正、反向開動刮板機。

7、機器工作過程中若發現非正常聲響和異常現象，應立即停機查明原因，排除故障后方可開機。

8、液壓系統和供水系統的壓力不準隨意調整，若發現壓力不正常需要調整壓力時應由專職人員進行。

9、油箱溫度超過70℃時，須停機冷卻，待溫度降低后方可重新開機工作。

10、機器加油時須用潔凈的容器和注油工具經濾網向油池注油，并嚴格按產品說明書要求使用各類油脂，不得隨意改變油脂牌號。

11、當油缸行至終點時，應迅速放開操作手柄，防止長期溢流狀態造成系統發熱。

12、截割頭工作時，若遇悶車現象，應立即使截割頭離開煤巖壁，以防止截割電機長期過載。

13、機器向前行走時，應注意掃底并清除機體兩側的浮煤，掃底時應避免底板出現臺階，防止產生掘進機爬高。

14、截割電機長時間運轉后，不要馬上停止冷卻水，應等電機、油箱、減速器等冷卻降溫后再關閉水路。

15、發現危急情況，可直接按動緊急停止按鈕，此時全部電機停止運轉。

16、司機離開操作崗位時，必須將控制箱隔離開關置于“斷”位置；遇到特殊情況長時間不用時要停電閉鎖。

17、巖石硬度大于掘進機切割能力時，不能強行切割，應配合放炮掘進。

18遇到下列情況之一不得開機：

●噴霧裝置或冷卻系統不能工作時不得開機。

●油箱和減速機中的油位低于油標指示最低位置時不得開機。

●截齒損壞或缺少三個以上時不得開機。

●重要聯接螺栓松動時不得開機。

●電氣部分保護不齊全或有失爆現象時不得開機。

?19、遼源產EBJ-120綜掘機，可通過功率顯示屏顯示的截割功率了解情況，截割功率顯示超過額定功率110%時，必須立即降低截割速度。

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1、維修工必須經過專業技術培訓并考試合格后，方可持證上崗。

2、維修工必須責任心強，精通技術，熟煉掌握所維護檢修設備的結構、性能、工作原理，會排除機器故障。

3、維修工必須具有一定的機械、電氣基礎知識和維修技能。

4、對機器要嚴格按照技術要求進行潤滑、維護保養，不得改變注油規定和換油周期。

5、維修掘進機應嚴格按照《煤礦安全規程》中的有關規定進行。

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（二）維修前準備工作

1、維修前應切斷機器電源，并認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況，以確保工作區域安全。

2、帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙。